高压无功补偿装置检验规范

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1、框架检验无功补偿柜框架加工完成G，需要对框架进行检验。对于不合格项FI需通知返工。具体检验项0如下:序号检验项目结果备注1框架尺、I、装设横梁和槽钢位置与设计图纸相符；2框架幵孔尺寸及幵孔位置与设计图纸和符；3安装后盖板卡件牢固；4框架喷涂均匀、无划痕、无掉漆；5顶部四角吊环与母材紧固连接，母材处的吊环孔直径适中、光滑平整。6枳体与底座四角连接处螺丝拧紧牢固。7安装边屏及后盖板螺孔整齐并便于螺杆紧固；8门锁操作是否灵活，过门线是否安装元器件及接线槽安装检验元器件及接线槽安装完成后，需要对每一个元器件及接线槽安装进行检验。对于不合格项n需通知返工。使用的工具：螺丝刀。具体检验项目如

2、下：序号检验项目结果备注1各走线槽安装是否规整、岡定是否牢岡、表而是杏光洁、盖板是否美观2安装在安装板上的元器件位置、方向是否正确3安装在安装板上的元器件固定螺丝是否加有平垫和弹簧垫片4安装在安装板上的元器件是否牢固、是否容易拆卸5仪表安装是否牢固、安装位置是否正确6各按钮是否可靠安装、安装位置是否正确7各指示灯是否可靠安装、安装位置是否正确8高压隔离开关、串联电抗器、放电器件、氣化物避雷器、序号检验项目结果备注熔断器、电容器组等合格证齐全，型号与阁纸相符。9单台电容器的实测电容值与额定值之差不超过额定值的5%;三相电容器最大与最小电容値之比小于1.05。10额定电流K,额定电抗

3、率K^4.5%时电抗值容许偏差5%;在1.8倍额定电流下的电抗值与额定值之差不超过-5%三、接线检验接线完成后，需耍对每一根线进行检验（按设计图纸）。对于不合格项0需通知返工。使用的工其：万用表。具体检验项H如下：序号检验项目结果备注1型号规格符合要求2配线颜色符合标准，色泽一致3不得有破损接头等现象4标号管标记正确完整，排列整齐5读示方向正确，字迹清晰6牢固，不得有松动现象7连接处不应有明显裸露导体8横平竖直，整齐美观，没有明显交叉现象9穿过金属孔时，有绝缘圈保护10过门导线应有保护缠绕管套11线束分布均匀，扎线距离适当12行线槽的出线口光滑无明显棱角13每根导线都必须套有号码

4、管，并与接线图相符14对连接点逐一进行检查，接线是否正确，不可遗漏15接线头等其它杂物清理干净pq、母排制作安装质景检验母排制作安装完成后，按照设计图纸对母排按照不列条件进行质量检验，对于不合格项H需通知返工；对没冇母排的项目在结果栏用斜线表示没冇该项检验。使用的工再：直尺、游标卡尺。序号检验项目结果备注1母排规格满足设计要求，偏差＜0.3X0.5mm2表面光洁平整，无裂纹、撞痕3折弯处无裂纹、折皱4两端头平整光滑无毛刺5与物件试装校验开孔位置数量6搭接处与弯曲起点距＞30mm7相序颜色相符8标示醒目，完整，粘贴牢固9母线间（包括坚固件）及母线与壳体问最小电气间隙满足要求10搭接

5、符合设计要求，搭接面必须涂导电膏11主母线和电容器连线电流大于1.5L，其余应满足额定工作电流和机械强度要求，并应连接牢固五、出厂试验检验5.1、电容器投切试验主要检查辅助电路接线正确性和主回路操作联锁机构能否满足电容组正常投入、切除操作要求及可移开部件机械操作。试验方法：辅助控制电路施加额定电源电压，分别按下仪表门上的合分闸按钮（若电容柜投切采用0动控制方式，则利用短线将合分闸信号点进行短接的方式进行试验），电容柜可靠合分阐,每组电容器投切＞5次，操作时开关运动灵活，无操作力过大、无卡住现象。若无任何异常问题，将试验结果填入检验记录当屮。5.2、测景保护回路动作试验主要检杳辅助

6、电路接线:

7、卜:确性及仪器仪表能否正常动作显示。试验方法：分别将无功补偿柜处于合闸状态、分闸状态下，观察仪表门指示灯合分闸状态显示正常、测景外部显示信号电压值正常、综合控制器显示的位置点及合分闸状态正常、故障回路短接立即跳闸正常、外部信号通断状态正常。若无任何异常问题，将试验结來填入检验记录当中。5.3、主冋路工频耐压试验试验方法：试验在正常室环境中仅进行相间、相对地工频耐压。耐压试验值：U,.为12KV时工频耐压试验值Ud为30KV;U为7.2KV时仏为23KV。当无功补偿柜中含宥的电容器、电压互感器、电流互感器等器件出厂试验耐压值低于该标准吋，耐压试验值以最低元器件耐压试验值

8、为准。耐压持续吋间为t为lmin。试验时设备主回路断口均处于闭合状态，过电压保护元件应解开，电流互感器二次侧不能断路，电压互感器二次侧不能短路。施压部位为依次每一相施加试验电源高压一K余相接地导体框架连接在一起与试验电源接地端子连接。对试品施加电压皮从足够低的数值开始以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响，然£；•缓慢升高以便能在表上准确读数，但也不能太慢以免造成接近试验电压值时耐压吋间过长。若试验电压从达到75%Urf起以2%Urf/s的速度升压一般可以满足要求。试验电压达到规定