mg 双梁门式起重机制造过程检验记录

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1、内部编号：J-GX-92MG双梁门式起重机制造过程检验记录规格型号：出厂编号：设备代码：额定起重量：跨度：工作级别：起升高度：操纵型式：□司机室□地操□遥控使用单位：浙江虎力起重机械有限公司16说明1、本报告适用于MG双梁门式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据《特种设备安全监察条例》《起重机械制造监督检验规则》TSGQ7001-2006《起重机械安全技术检察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重机设计规范》GB/T3811《通用门式起重机》GB/T

2、14406设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。16

3、备料工序检验记录序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.用料审查主材、焊材材质符合设计要求重要金属结构件牌号选用不低于20℃δ≤20A1～A5不低于Q235-BFA6、A7不低于Q235Bδ＞20A1～A5不低于Q235BA6、A7不低于Q235C低于-20～25℃δ≤20不低于Q235Dδ＞20不低于16Mn2.材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符3.材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续4.下料放样1、按桥式起重机制造工艺要求2、外形尺寸符合图纸要求5.腹板6.上盖板7.下盖板8.大、小筋板9.型钢、扁铁表1：所用材料

4、一览表：序号材料规格质保书编号材料代用单编号1.2.3.4.5.6.7.8.检验结论：检验员：日期：年月日16主梁隐蔽件检验记录（图号：）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.盖板对接焊缝焊接型式焊接高度宽度2.腹板对接焊缝焊接型式焊接高度宽度3.内部纵筋与腹板焊缝焊接型式焊接高度宽度4.纵筋与盖板焊缝焊接型式焊接高度宽度5.筋板与盖板焊缝焊接型式焊接高度宽度6.筋板与腹板焊缝焊接型式焊接高度宽度7.内部各筋板布置尺寸按图纸要求8.焊接质量外观质量外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷9.无损检测1、主梁受

5、拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测；2、按GB/T3323-2005，合格级别为Ⅱ级，或JB/T10559－2006按照1级焊缝合格要求进行评定。10.对接焊缝错位＞200，且避开跨中11.药皮、飞溅物清除干净12.咬边、漏焊不得漏焊，局部咬边深度≤0.313.焊疤清除干净14.锤击伤≤0.515.割伤补焊磨平16.杂物清除干净17.预处理打磨干净去除底漆70%18.涂装防锈底漆不得有漆流挂等缺陷表2：焊接作业人员一览表作业人员证书号钢印代号作业人员证书号钢印代号检验结论：检验员：年月日监检员：年月日16主梁结构件制造工序检验记录（图号：）序号检验项目技术

6、要求（mm）检验结果制作者1.上盖板与腹板角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷2.下盖板与腹板角焊缝3.上、下盖板对接焊缝4.腹板对接焊缝5.主梁成型尺寸B×H×S±5主动侧：被动侧：6.上拱度FF＝（0.9/1000～1.4/1000）S（在跨中S/10范围内）主动侧：被动侧：7.主梁旁弯度ff≤S1/2000(S1:两端始于第一块大筋板的实测长度)主动侧：被动侧：8.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ主动侧：被动侧：9

7、.上翼缘板水平偏斜c≤B/200主动侧：被动侧：10.上翼缘板平面度δ≤10≤3δ＞10≤4主动侧：被动侧：11.腹板垂直偏斜h≤H/200主动侧：被动侧：检验结论：检验员：年月日16支腿结构件制造工序检验记录（图号：）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.上盖板与腹板角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷2.下盖板与腹板角焊缝检验结论：检验员：年月日端梁结构件制造工序检验记录（图号：）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.上盖板与腹板焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、