车床的加工范围和特点ok.ppt

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1、车床是非常重要的金属切削机床，占机床总量的30%——50%，它是用来进行车削加工的机床。按其用途和结构的不同，可分为多种车床。卧式车床落地车床立式车床仿形车床转塔车床自动车床多刀半自动车床CA6140型卧式车床一、机床的组成和主要技术规格主轴箱刀架尾座床身右床腿溜板箱左床腿卡盘进给箱1、机床的组成挂轮箱2、机床的主要技术规格CA6140型卧式车床的主要技术规格如下：床身上最大工件回转直径400mm刀架上最大工件回转直径210mm最大工件长度75010001500mm主轴中心至床身平面导轨距离20

2、5mm最大车削长度6509001400mm主轴孔径48mm主轴转速正转（24级）反转（12级）10~1400r/min14~1580r/min3、车床的操作手柄1——主轴变速手柄；2——倍增螺距手柄(螺纹旋向手柄)3、4——进给运动变速手柄；5——更换丝杠和光杠的手柄；6——大溜板手动手柄；7——中溜板手动手柄；8——小溜板手动手柄；9——刀架锁紧手柄；10——主轴正反转及停止操作手柄；11——开合螺母手柄；12——刀架纵、横运动及快进、工进操作手柄；13——尾架移动手轮；14——尾架锁紧手柄；

3、15——尾架套筒锁紧手柄；213456789111412101315CA6140型卧式车床各部件名称及作用1）床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。2）床头箱(主轴箱)：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹

4、持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。3）挂轮箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。4）进给箱又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。5）光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。6）溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;

5、可将丝杆传来的旋转运动，通过“对开螺母”直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。7）大拖板(大刀架、纵溜板)与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨纵向移动，其上面有横向导轨。8）中溜板(横刀架、横溜板)它可沿大拖板上的导轨横向移动，用于横向车削工件及控制切削深度。9）转盘它与中溜板用螺钉紧固，松开螺钉，便可在水平面上旋转任意角度，其上有小刀架的导轨。10）小刀架(小拖板、小溜板)它控制长度方向的微量切削，可沿转盘上面的导轨作短距离移动，将转盘偏转若干角度后，小刀架作斜向进给，可以车削圆锥体。11）方即可转动

6、方刀架，把所需要的车刀转到工作位置上。刀架它固定在小刀架上，可同时安装四把车刀，松开手柄。12）尾架：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件;也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工;将尾架偏移，还可用来车削圆锥体，使用尾架时注意：a)用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长手柄扳紧，尾架套筒锁紧。b)尾架套筒伸出长，一般不超过100mm。c)一般情况下尾架的位置与床身端部平齐，在摇动拖板时严防尾架从床身上落下，造成事故。车床的加工范围和特点一、车床的主要加工范围二、车床加工的特点1）车

7、床的加工范围很广，但主要用于各种内、外旋转面及其端面的加工；2）车床加工的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的纵向和横向移动；3）车削加工的切削力变化小，冲击轻微，稳定性好；4）车削加工中所产生的切削热大部分被切屑带走，所以一般车削加工可以不使用切削液；5）受刀具和机床性能所限，车削加工多用于粗加工和半精加工。落地车床落地车床又称花盘车床、端面车床、大头车床或地坑车床。它适用于车削直径为800-4000毫米的直径大，长度短、重量较轻的盘形、环形工件或薄壁筒形等工件立式车床立式车床的主轴垂直于水平

8、面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。仿型车床仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。转塔车床限位装置前刀架溜板箱主轴箱