管子铰板套扣.ppt

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1、石油工程教学部授课张建国管子铰板套扣一、准备工作1．穿戴好劳保用品。2．工具、用具、材料：管材若干，铰板、牙块1套，管子割刀或钢锯1把，管子压力钳1台，工作台1个，支架1个，机油壶1个，钢刷1把，50mm毛刷1把，棉纱若干，45#机油若干，润滑脂若干，2m钢卷尺1把，与管材配套的标准阀门1个，划笔1支。本操作中，管子直径是1／2in(4分管)，所以选择规格为1/2—3/4in的牙块1套。二、操作步骤1．检查铰板根据所套管子直径选择合适的牙块。2．装牙用毛刷清理铰板，刷干净牙块，顺时针转动扳机至极限位

2、置，松开锁紧手柄，转动铰手架，使两条“A”线对准，按1、2、3、4序号装入牙块，如图1所示；逆时针转动扳机到极限位置，调整铰手架，使管径刻度线与内盘的“o”刻度线对应，拧紧锁紧手柄，如图2所示。二、操作步骤二、操作步骤3.夹管将管子擦干净，夹持在压力钳上，并伸出压力钳150mm。管子长度过大时尾部须加支架。4．上板(1)用钢丝刷除去管子上的铁锈，给管子加机油。(2)转动铰板后盖，调节三爪。(3)将铰板套入待套扣的管子上。(4)调整三爪，松紧到铰板固定在管子上且能转动的程度，如图3所示。二、操作步骤二

3、、操作步骤5．套扣(1)人站在铰板侧前方，面向压力钳，两脚分开，一手压住铰板向前推进，另一手压紧手柄沿顺时针方向平稳而缓慢地转动铰板。(2)等套进一二扣时，调整扳机，调节吃入深度，使扣形呈锥状，同时在工作面上滴入机油。(3)套扣应分2—3板(1in以上的普通管子分3板套成，1in以下的普通管子分2板套成)进行，达到规定扣数(3／4in以下的普通管子套扣数为9—11扣，1in以上的普通管子套扣数为11扣)时退牙。每板都要调节牙口尺寸，使其逐渐靠近所需尺寸。管螺纹加工扣数及长度，见下表。二、操作步骤管螺

4、纹加工扣数及长度螺纹,mm12.7(1/2″)19(1/4″)25.4(1″)37.75(11/4″)38.1(11/2″)50.8(2″)螺纹扣数89891011螺纹长度,nm141618202224(4)套出的螺纹呈锥状，螺纹不秃，无毛刺，用标准阀门检测套扣质量，以达到“上三、拧四、外留二”为合格。二、操作步骤6．退牙管子达到所规定扣数时，松开扶正器，顺时针转动扳机，取下铰板。7．卸牙按顺时针方向将扳机和大盖转到极限位置，按装牙顺序卸下牙块，擦净牙板和铰板架，涂上润滑脂。8．割管用钢卷尺和划笔标

5、记管子割口位置，用管子割刀切割管子。9．清理现场清洁和回收工具、用具。三、技术要求1．钢管在压力钳中不能转动或松动，夹管时不允许将管子夹扁。2．调节扶正三爪时，不能过紧，只要起扶正作用即可。3．装卸牙块时不允许用铁器敲击。四、安全要求1．正确使用工具，工件固定要牢固，防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害。2．使用前检查工具完好性、管口是否达到质量要求，防止管口毛刺造成剐伤。3．套扣和割管过程中，禁止用手触摸螺纹或割口，以免烫伤和划伤。石油教学部ThankYou!