锅炉大修后的试验及启动方案.doc

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1、#1炉大修后的试验及启动方案编写林震初审郭作田张德录复审韩广荣安装单位孙卫东批准邱金铁辽阳第一热电有限公司二00六年九月#1炉大修后的试验及启动方案#1炉过热器及其联箱、水冷壁联箱及其连通管、冷灰斗等设备经过更换、安装完毕后在启动前及启动过程中应按步骤有序进行下列工作：一、锅炉设备的超水压试验二、水冷壁联箱（汽包）及其连通管的水冲洗工作三、锅炉顶棚、过热器穿墙管、空气预热器连通罩等处漏风试验四、锅炉烘炉五、锅炉点炉六、锅炉吹管七、蒸汽严密性试验与安全阀调整及试运行一、锅炉设备的超水压试验锅炉过热器管及其联箱、水冷壁联箱全部更换完毕后须进行超水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25

2、倍，以检验新更换、安装设备的严密性及耐压强度。（一）水压试验前的检查与准备1、新安装、更换设备的安装工作应全部完成，各管道支吊架应安装牢固。临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，环境整洁。2、图纸规定的所有热膨胀部位应检查一遍，各热膨胀指示器应装齐装好，并校对好方向，调整好“零”点。3、消除所有焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。4、现场照明充足。5、配备好试压人员，明确分工检查范围。6、检查所有阀门并置于下列状态：（1）蒸汽系统：主汽门及其旁路门、所有过热器出口联箱疏水门、减温器疏水门、冷凝器疏水门、贮水器疏水门关闭。主汽门外疏水门开启。（2）给水系统：1＃主给水门及其旁路门、给水调

3、整门、给水中间门、给水管路所有疏水门、省煤器放水门关闭。2＃主给水门、冷凝器出、入口门开启。省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时一次门开启、二次门关闭。（3）减温水系统：主路及旁路入口门、出口门开启，调整门关闭。（4）放水系统：下降管及各水冷壁联箱定期排污各阀门、定排总门、事故放水门、连续排污二次门关闭。连续排污一次门开启。（5）蒸汽及炉水取样二次门关闭、一次门开启。加药一次门关闭、二次门开启。（6）汽包水位计（就地）水满后汽门、水门、放水门关闭。（7）所有压力表一、二次门开启。（8）低地位水位计及自动调整器的一次门开启，所有流量表一次门开启。（9）排大汽门、汽包空气门、冷凝器空气

4、门、过热器空气门开启。（10）采取防止安全门动作的必要措施。（二）水压试验方法及合格标准1、水压试验程序（1）开启给水旁路门向锅炉上水。上水不应太快，从锅炉无水到汽包水位计－75mm处应不少于1小时，到排大汽冒水时应不少于1小时30分钟。（2）当空气门冒水时依次关闭空气门，当排大汽门冒水时说明水已经注满，关闭给水旁路门及排大汽门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无渗漏及结露等异常现象。（3）上水前及上满水后各记录膨胀一次。（4）锅炉满水后如无渗漏及结露等异常现象时开始进行升压，升压由给水管路疏水门控制。升压过程中不许升压过快，每分钟升压0.1～0.2Mpa。当压力升到试验压力

5、10％时停止升压，检查各部分严密性，尤其是新更换、安装设备的焊口等处。（5）继续升压至汽包工作压力时应暂停升压，进行全面检查，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。2、水压试验的合格标准（1）停止升压后经过5分钟压力下降值不超过0.1Mpa（2）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。（3）受压元件没有明显残余变形。3、水压试验注意事项（1）水压试验时应注意监视不同位置的压力表是否同步上升。在水压试验上水时，管理空气门和给水门人员应坚守岗位，严格执行运行规程及操作命令监护制。（2）试验过程中，发现部件有渗漏，如压

6、力继续上升，检查人员必须远离渗漏点，并悬挂危险标志。在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否有发展，在确信无发展时，方可仔细进行检查。（3）在水压试验过程中应注意安全，当进行超压试验保持试验压力时，不允许进行任何检查，应在试验压力降至工作压力时再认真检查。二、水冷壁联箱（汽包）及其连通管的水冲洗工作（一）冲洗目的对各水冷壁联箱（汽包）及其连通管的水冲洗工作，目的是为了清除在制造、运输、保管及拆、装过程中存留在水冷壁联箱（汽包）及其连通管中的各种杂物。（二）冲洗方法水压试验工作结束后应缓慢降压，降压速度为0.2～0.3Mpa/min，待压力降至2.0Mpa时，将锅炉各水冷壁下联箱（汽包

7、）及下降管放水阀门开至最大，待压力降至零时，应打开排大汽门和各空气门，最大限度的对各水冷壁联箱及其连通管进行水清洗工作，以便冲出污物。冲洗是否合格应以水化验结果为准。三、锅炉顶棚、过热器穿墙管、空气预热器连通罩等处漏风试验（一）漏风试验目的锅炉本体及烟道等处密封性能好坏对锅炉正常运行、锅炉效率高低、耗电量大小有很大影响，因此，必须对相关部位进行漏风试验。漏风试验的目的就是检验锅炉顶棚及过热器穿墙管四周、炉顶与前、侧炉墙接缝、空气预热器连通罩及其与尾部烟道连接等处的严密