机械课程设计-胶带输送机卷筒传动装置.doc

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1、机械设计课程设计设计题目：胶带输送机卷筒传动装置（d）学院：机械工程学院班级：设计者：学号：指导教师：日期：设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置。原始条件和数据：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内工作，有粉尘；使用期限10年，大修期3年。该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批量生产。输送带速度允许误差为±5%。输送带工作拉力：8.3KN工作速度：1.0m/s卷筒直径D（mm）：320mm方案如下图：设计内容计算及说明结果1）选择电动机类型2）电动机容量3）确定电动机的转速一选择电

2、动机按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列全封闭式自扇冷鼠笼型三相异步电动机。(1)卷筒的输出功率(2)电动机输出功率传动装置的总效率式中、…为从电动机至卷筒轴的各传动机构和轴承的效率。由《机械设计课程设计》表2-4查得：滑块联轴器=0.995；圆柱齿轮传动=0.97；圆锥齿轮传动=0.96；弹性联轴器=0.99；则·故(3)电动机额定功率因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可，选取电动机额定功率。由表2-1查得单级圆柱齿轮传动比范围，圆锥齿轮传动比范围，则电动机转速可选范围为：4）电动机的技术数据

3、和外形,安装尺寸1）传动装置总传动比2）分配传动装置各级传动比3）各轴转速（轴号见图一）4）各轴输入功率符合这一范围的同步转速有750r/min,由表8—184选常用的同步转速为750r/min的Y系列电动机Y180L—8，其满载转速为。电动机的安装结构形式以及其中心高、外形尺寸、轴伸尺寸等均可由表8—186、表8—187中查到，并记录备用。二、计算传动装置的运动和动力参数对于圆锥—圆柱齿轮减速器，高速级锥齿轮的传动比则圆柱齿轮减速器传动比按电动机所需功率计算各轴输入功率，即圆锥直齿轮设计1.选定齿轮精度

4、等级、材料及齿数5）各轴转矩以上算出的运动和动力参数列表如下：参数轴名轴1轴2轴3轴4轴5转速n(r/min)730730239.359.759.7功率P(kW)9.549.449.028.718.58转矩T()124.80123.49359.971394.911372.51传动比13.054.011效率0.990.9550.9650.985三、传动件的设计计算已知输入功率，小齿轮转速730r/min，齿数比u=3.05，由电动机驱动，工作寿命10年，大修期3年，两班制，带式输送机载荷平稳，空载起动，不反

5、转。1）选用8级精度(GB10095-88)2）材料选择由《机械设计（第八版）》表10-1选择小齿轮材料为(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。3）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取整。则2.按齿面接触强度设计(1).确定公式内的各计算数值由设计计算公式进行试算，即1）试选载荷系数试取K=2.02）计算小齿轮的转矩3）选齿宽系数4）由《机械设计（第八版）》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限5）由《机械设计（第八版）》表10-6查

6、得材料的弹性影响系数6）计算应力循环次数7)由《机械设计（第八版）》图10-19取接触疲劳寿命系数8)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，得（2）计算3按齿根弯曲强度设计1）试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值2）计算圆周速度v3）计算载荷系数根据，8级精度，由《机械设计（第八版）》图10-8查得动载系数直齿轮由《机械设计（第八版）》表10-2查得使用系数根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查《机械设计（第八版）》表得轴承系数，则接触强度载荷系数4）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直

7、径，得5）计算大端模数m（1）确定计算参数（2）设计计算1）确定弯曲强度载荷系数　2）由《机械设计（第八版）》表10-5查得齿形系　应力校正系数　3）由《机械设计（第八版）》图20-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限4）由《机械设计（第八版）》图10-18取弯曲疲劳寿命系数　5）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，得6）计算大、小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。m=3.25（3）.几何尺寸计算圆柱斜齿轮设计1.选定齿轮精度等级、材料及齿数2.按齿面接触强度设计对比计算结果，齿

8、面接触疲劳强度计算的模数m大于按齿根弯曲疲劳强度计算的模数。取由弯曲疲劳强度算得的模数3.135并就近圆整为标准值m=3.25，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数所以，大齿轮齿数圆整并确定齿宽取1）运输机为一般工作机器，速度不高，选用8级精度(GB10095-88)2）材料选择由《机械设计（第八版）》表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS。3）选小齿