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时间:2021-01-20
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1、项目工程管道施工方案编制:审核:审批:湖南四化建高压阀门管件有限公司2015年7月13日目录第一节工艺管道(高、中、低压)安装施工方案···················································3第二节焊接施工方案·······················································································8第三节管道系统的吹扫及试压方案·····························································
2、·····26第一节工艺管道(高、中、低压)安装施工方案1、工程概况******项目工程工艺管道有:高、中、低压管道;各种碳钢管道;不锈钢管道;合金钢管道等。它的安装特点如下:1)品种规格多、杂;2)材质多;3)安装交叉作业较多;基于以上特点,在安装过程中必须严把质量过程控制关。2、材料检验1)管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。2)管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,其表面要求为:无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷.表面应光滑,不允许有尖锐划痕。凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子的5%,且不大
3、于40mm。3)检验合格的管子、管件应按材质、规格分别放置,妥善保管,防止混用。4)阀门在安装前应按规定进行水压试验,试验合格的阀门应及时排尽内部积水、吹干密封面并涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口。安全阀应按设计文件规定的定压值进行调试。3、管道预制1)施工班组在预制施工时,应仔细核对单线图与平面图,核对基础、设备、管架是否正确,特别是高压管尺寸一定要测量准确,并要求进行预组装。2)管道组对、焊接必须按规范要求进行,预制好的管道按单元或类别堆放整齐。4、管道安装1)施工前必须熟悉有关图纸、材料清单、施工规范,组织好图纸会审和设计交底,编制好管道施工方案,作好施工技术交底。2)当与
4、管道有关的土建工程和相连设备合格后,方可进行安装。3)管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。4)管子对口应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,当管子的公称通径DN<100mm时,折口偏差a≯2mm,当管子公称通径DN>100mm时,折口偏差a≯3mm。5)管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定,当设计无规定时,应按规定加工。6)管子或管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,应露出金属光泽。7)管道安装的允许偏差应符合下表的规定:管道安装的允许偏差值项 目允许偏差(mm)标 高架空室 内<+10室 外<+15水平管道弯曲度D
5、N≤1001/1000且≤20DN>1001.5/1000且≤20立管铅垂度≤2/1000且≤15交叉管间距偏差<±10注:DN为管子公称直径。8)对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。9)现场热管的安装必须要反复符核尺寸,进行预装。10)穿墙及过楼板的管道,所做套管应符合设计规定,当设计无要求时,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面25~30mm。11)阀门安装前,应复核产品的合格证和试验记录外,还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向并进行拆检、试压。12)法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响
6、密封性能的缺陷。13)管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。14)高压管道焊接的坡口表面必须用角向磨光机磨光锉平,不得有凹凸不平等现象。15)预安装时不允许强制安装,安装高压管前应检查高压管的完好情况,并保持管道清洁。高压管安装时不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。16)管道安装完毕,应按设计图纸进行全面检查,对不符合图纸要求的,必须进行整改。5、管道焊接1)根据高压管道类别,焊接位置及相应的考试项目选取合格焊工持证上岗,并在施焊前进行模拟练习。2)正确选用焊接材料,焊材入库前要检查焊材的生产厂家出厂质量证明书和材质书,
7、存放的焊材要分类,不得混放。3)对焊接设备进行检查,使其处于正常工作状态,仪表应定期校验。5)施焊工艺参数要求:根据所焊的钢种,焊材及焊接规范,按照下表提出的参数进行施焊。管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊,管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。焊接施工采用点焊、打底、盖面专人负责方法进行控制。本工程材质为10MoWVNb的高温高压管道焊接采用手工电弧焊。焊接材料:20、20#、焊丝选用H08Mn2SiA,焊条为J427;15CrMo焊丝选用H13CrMoA,焊条为R307;10
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