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1、司漏泌!在果蔬汁饮料生产中的应用任俊银任金良∀山东兰陵集团平邑分公司平邑#∃%%&&∋∗∗,)#>((!系统是否有摘要介绍了((!的基本原理并将其应用建立验证方法确定,,、。于果蔬汁饮料的生产中分析了产品的危害因素找效地发挥其功能的方法∀包括实验检查方法∋∗,。)#∗∃记录的保管根据以上原则采用适当的手出了((!点提出了解决方法,。关键词((!果蔬汁应用段进行记录并确立记录文件的保管方法?((!在果蔬汁饮料生产中的应用#∗)果蔬汁饮料生产工艺流程随着人类科学技术的飞速发展和生活水平的日,原益提高食品的质量与安全已成为社会公众最
2、为关料验收≅清洗挑选≅破碎打浆≅榨汁≅过滤。,。注的问题在此背景下即管理体系的产生以≅酶解一灭酶一过滤、调配≅杀菌“灌装≅贮运及在食品行业中得到广泛应用无疑成为必然。#∗#潜在危害分析)((!的概念及基本原则#∗#∗)果蔬汁饮料生产中的生物危害主要来自原)∗)((!的概念料及加工过程中的微生物污染。原料的微生物污染、、,“”(!全称是危害分析与关键控制点主要有酵母菌乳酸菌霉菌及其它耐热菌等如果,∀+,+−./+01232(−3435+0(6/4−60!63/4∋它是一种在加工过程中清洗不彻底或杀菌效果不好会造成产Α建立在良好操
3、作规范∀78!∋和卫生标准操作规程品的微生物危害如果灌装时无菌环境遭到破坏或包装,,∀99:!∋基础之上的控制危害的预防性食品安全质材料杀菌不彻底也会造成二次污染最终导致量控制体系。(!的主要目标是控制食品安全产品的微生物超标。,∗∗性,确、、###保食品在生产加工制造以及食用过程中的果蔬汁饮料生产中的化学危害主要有农药,、、,安全使其在整个过程中免受可能发生的生物化残留重金属超标及添加剂的使用过量另外果蔬清、、学、物理因素的危害。宗旨是将这些可能发生的食品洗用的清洗剂(Β!清洗剂包装材料灭菌用消毒剂,,。安全危害消除在生产过程中而不是靠最终
4、检验来的残留也是造成化学危害的重要因素∗。#公%果蔬汁饮料生产中的物理危害主要指原料保证产品的可靠性它为食品生产商提供了一个比。,传统的最终产品检验更为安全的品质控制方法中夹带的杂质∀如沙粒等∋一般可通过送水槽的沉)∗#((!的基本原则降池除去。∗∗)#)危害分析∀+,+−./+0123。∋进行危害分#∗%确定关键控制点。析和确定预防性措施#∗%∗)原料验收∗∗,###确定关键控制点∀(−3435+0(6/4−60;63/4∋由于果蔬原料属大宗农产品目前国内的采收按生产,,工艺流程图将能够控制危害的工序作为((!质量普遍不高易滋生大量的微
5、生物是产品的主要·确定下来污染源之一。主要控制指标有腐烂率簇%Χ、酵母菌)∗#∗%((!,##&。建立管理标准在的工序中把确实∀&&个Δ幻霉菌∀。个Δ乡。#∗能控制危害的条件进行设定%∗#清洗∗∗,)#<建立控制方法根据管理标准建立合适的在清洗水中加入&∗&#Χ的柠蒙酸可除去果蔬上,。监控方式确定有计划的检测或观察系统的大部分铜离子,良好的清洗还可使微生物数量减∗∗,∗)#=当特定的##=,建立改进措施在监控中((!少至Χ一Χ在清洗液中加入表面活性剂可提与管理。,。标准相偏离时所采取的纠偏措施高清洗效果减少果蔬的农药残留尘鱼宜邑鱼夔三丝兰兰董三塑
6、目暴澎泌∗#∗%%超滤#∗<制定((!实施评价表∀见表)∋,‘、超滤可除去果蔬汁中的大分子物质及微生物#∗=(!的监控、记录检验制度的建立避免产品的后浑浊并达到冷杀菌的目的。ΕΕ系统的运行监控须通过一系列记录、Φ对((!∗<调配一来,、、、#∗%体现包括原材料验收记录超滤记录杀菌记录果蔬汁饮料调配用水的水质及其;值的调整无菌灌装记录、(Β!清洗记录、一般卫生检查记录、产。也会影响到产品的质量。,品检验记录等((!记录至少要保留三年由品#∗%∗=杀菌管部专人负责保管。,杀菌温度应根据果蔬汁饮料的;值及浑浊程!实施的好与坏与是
7、否实行良好的操作、,,=2。规范∀78!∋(度来设定一般采用Γ=&(Δ%Η或)#)℃Δ%有关为保证(!体系的良好运行每三个月由!小组对原辅料检验记录、监控记#∗%∗7灌装、、(、,录纠偏措施成品检验记录一般卫生管理记录等灌装工序是生产危害的重要环节之一无菌灌,。,进行核查以确认系统是杏正常运行如出现失控装环境的破坏及消毒不彻底的包装材料均可导致二,!小组需要重新审查并由有关部门进行修,。次污染包装材料消毒剂的残留也会直接产生危害,。正确保((!系统的运行正常表)果蔬汁饮料生产((!实施评价表工序危害因素分析控制要点监控方法纠偏
8、措施是否((!原料Ι耐热及好氧微生物酵母菌∀#&&。个Δ2每次由专职质检员按拒收是验收一检验规程检验农药残Φ#&Δ2留霉菌簇&个(重金属
