学习《丰田工作法》的心得体会.doc

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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。学习《丰田工作法》的心得体会读了《丰田工作法》一书我感受颇多，书中中山宽雄这样说：“改善并不是特别的行动，而是应该每天坚持的实践行动。”他一语道出了改善的重要性。企业要想在行业中出类拔萃获得长远发展，就不得不借助改善的力量，从每个细节着手，从做好每件小事抓起，通过持续改善，优化管理和生产结构，不断提升效率、创造价值，只有这样企业才能立于不败之地。举一个小例子，现在很多生产企业为了做好安全保障工作，会将存放工具的架子放在生产现场附近，目的是为了遇到突发状况时，员工可以在最短时间

2、内拿到所用工具，在第一时间进行紧急应对，从而避免事故发生。在不懂的人看来，这只是一件可有可无的小事情，但对安全生产来说却意义非凡。然而在我们的厂区，也存在着相关需要改善的问题，比如说目前我们厂区锅炉8米过道扳手架的扳手就少的可怜，如果突发事故来临，由于没有扳手，就不能第一时间做出反应，从而延误最佳时机，导致事态扩大。所以，厂区应该尽快补齐扳手等工具，并建立严格的管理办法，加强常态化安全隐患排查。就是如此小的改善，就能对安全生产产生很大影响，所以我们更应该将改善作为工作的一部分，并在每天的工作中进行反复实践。2此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删

3、除。资料共分享，我们负责传递知识。改善就是消除“浪费”。如今我们厂区为了实现清洁生产，正在大力倡导和推行厂容厂貌的改造工作，因此厂区到处需要清洁，处处需要清洁工具。由于没有固定存放地点，导致清洁工具乱拿乱放现象时有发生，出现常领工具却常无工具可用的尴尬情况。厂区应该给每个专业、每个班组配备一到两个清洁工具储存柜，杜绝乱拿乱放现象，也能延长工具使用寿命，从根本上节约成本，减少浪费。在工作中，一定还存在很多需要改善的问题，需要我们不断地去发现和解决。只要从多个角度对同一项工作进行仔细观察和思考，就一定能找到需要改善的地方，从而使问题能够得到有效解决。只要把这些

4、看似琐碎的问题完美解决了，就能不断提高我们改善的能力，更加高效地投入安全生产工作。2