煤矿设备选型.ppt

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1、1.2Mt/a矿井设备选型设计汇报人：李志军指导教师：李元星日期：2015.4大沟子煤矿1.2Mt/a矿井设备选型设计汇报人：李志军指导教师：李元星日期：2015.4摘要随着科学技术的迅猛发展，现代化的综采设备大大解放了煤炭开采的生产力，极大提高了煤炭开采的效率。在实际采掘过程中，合理的综采设备配套选型是影响采掘工作面生产系统的主要因素。本文结合实际，对大沟子煤业有限公司的煤层的实际情况进行分析。根据煤层赋存情况、开采技术条件和管理水平，对相关设备进行了选型计算。设计任务书：1.矿井设计年产量：1.20Mt/a

2、2.矿井服务年限：10年3.煤矿主立井煤炭提升方式：多绳摩擦提升机配合固定底卸式箕斗提升4.矿井投产后所需的供风量为：213m3/s5.矿井的瓦斯涌出量：最大绝对CH4涌出量31.99m3/min，最大相对CH4涌出量为12.67m3/t6.煤层自然倾向：不易自燃7.矿井涌水量：正常涌水量为120m3/h最大涌水量为174m3/h主要内容概述采煤方法及工作面设备选型提升设备排水设备通风设备煤层概况概述4号煤层：煤层厚度0～2.37m，平均1.19m。该煤层层位较稳定，煤层厚度变化不大。根据4号煤层剩余资源的钻孔来

3、看，41采区和42采区的煤层厚度基本都在1.5m左右，故本次设计4号煤层厚按1.5m计算概述矿井的设计生产能力矿井的设计生产能力为1.2Mt/a。设计服务年限为10年矿井达产时，为保证产量达到设计要求，4号煤层配有2个综采工作面，4个掘进工作面，矿井采掘比为1：2。本次设计主要开采四号煤层，四号煤层的产量既整个煤矿的产量。采煤方法的选择4号煤层可以采用的采煤方法有单一长壁采煤法和倾斜长壁采煤法，经比较确定采用走向（倾斜）长壁采煤法，综采一次采全高回采工艺，全部垮落法管理顶板。采煤方法工作面设备选型三机配套原则采煤机

4、和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，液压支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度。采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移，液压支架又靠刮板输送机支承而移动。采煤机采煤机平均割煤速度采煤机生产能力采煤机总装机功率V=（L+2L1）/（t-t1）Q=60HBVγCN=Q·HW工作面设备选型采煤方法L工作面长度L1采煤机斜切进刀长度t每个循环作业时间t1辅助作业时间H工作面平均采高B滚筒截深V平均割煤速度γ煤的容重，1.41Q生产能力Hw吨

5、煤耗煤系数煤层赋存条件1、4号煤层厚0～2.37m，平均1.5m，属全井田大部分稳定可采煤层。2、煤层倾角一般为4°，属近水平煤层。3、顶板为砂质泥岩，属软弱岩层，采用全部垮落法管理顶板。4、煤层瓦斯含量高，为高瓦斯矿井。5、井田内水文地质条件比较简单。设计原则：1.适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。2.满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力10%～20%。3.与液压支架和刮板输送机相匹配。影响采煤机选型的主要因素是煤层的力学特性

6、，厚度和倾角，工作面生产能力。4号煤层采煤机4号煤层采煤机工作面设备选型刮板输送机：QG≥Q×1.2Q采煤机理论生产能力工作面刮板输送机的能力应与采煤机设计生产能力相适应，考虑各种因素影响，刮板输送机的运输能力按采煤机理论生产能力的1.2倍考虑。采煤方法设计原则：一、是工作面刮板输送机能力要保证将采煤机采落的煤全部运出，并留有一定的富裕，刮板输送机能力应不低于工作面最大能力。二、是外型尺寸和牵引方式与采煤机相匹配。三、是运输机长度与工作面长度相一致。4号煤层刮板输送机液压支架支架支撑高度支架的支护强度支架的工作阻力

7、Hmax≥Mmax+0.2Hmin≤Mmin-0.2P＝1000·N·M·γ·9.8·10-6F＝1000P·A·(L+C)工作面设备选型煤层地质条件：4号煤层赋存于太原组下部，上距11号煤45.45m左右，煤层厚0～2.37m，平均1.5m，煤层结构简单-较简单，含1层夹矸，单层夹矸最大厚度0.35m，为全区稳定可采煤层，顶板为石灰岩（K2），大部分有泥岩伪顶，伪顶厚0.60m左右，底板为砂质泥岩。4号煤层液压支架提升设备多绳提煤箕斗本次设计矿井采用多绳摩擦提升机配合固定底卸式箕斗提升全矿原煤。提升容器为主立井提

8、升多绳箕斗，井下与井底煤仓相接,矿井深度238m，提升高度273m；其中卸载高度15m，装载高度20m。1、确定合理的经济速度Vj：箕斗选型计算步骤Vj=（0.3-0.5）式中H为提升高度，mH=为装载高度确定为20m，=18-25m；为矿井深度，238m；为卸载高度，m，=15-25m代入具体数字，得H=20+238+15=273m.所以，合理经济速度为：