煤矿机电设备选型设计

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1、煤矿机电设备选型设计任务书根据所给的参数，分别进行以下部份的选型设计，并按要求绘图：1．综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图；2．井下煤流运输系统各运输点的设备选型设计，并绘出井下运输系统图；3．矿井提升设备选型设计，并绘出提升机房布置示意图；4．矿井排水、通风、压气等系统的选型设计，并绘出排水系统图；5．采区供电设计，并绘出采区供电系统图；6．按要求写出以上1~5部份的设计说明书。9目录第一部份支护设备与采煤机选型设计………………………3第一节支护设备选型……………………………3第二节采煤机选型设计……………………………10第二部份矿山运

2、输部份设计…………………………17第一节刮板输送机的选型………………………………17第二节转载机的选型………………………………31第三节带式输送机的选型………………………………31第四节大巷运输设备选型…………………………………40第三部份矿井提升设备选型设计………………………………46第一节箕斗的选择………………………………46第二节提升钢丝绳的选择………………………………49第三节滚筒直径的选择………………………………50第四节提升机与井口的相对位置计算………………………52第五节运动学力学计算………………………………………53第六节校核提升机电机功率及

3、提升量…………………………55第四部份煤矿压、通、排设备选型设计…………………………56第一节煤矿通风设备选型设计………………………………59第二节煤矿压气设备选型设计………………………………62第三节煤矿排水设备选型设计………………………………65第五部份井下采区供电设备选型设计……………………………73第一节变压器的选择…………………………………………73第二节高低压电缆的选择……………………………………76第三节高低压开关的选择……………………………………77第四节短路电流计算…………………………………………81第一部份支护设备与采煤机的选型9原始资料

4、：根据某矿井采煤工作区面地质概况：煤层厚度3.2（M）；煤层倾角160；顶板条件1:老顶Ⅱ级、2：直接顶2类；工作面长度100(M)；设计产量100万吨。按照一年工作300天计算;每天分为四六制工作及，三个班生产；一个班检修。第一节支护设备的选型设计1．1综采支架选型1．1．1支架受地质变化影响煤层厚度3.2（M）选用的综采支架，为了适应受地质变化情况下如以下的影响：（1）、煤层出现断层。（2）、台阶下沉。（3）、过巷。（4）、煤层变厚、变薄等的影响。按照煤层厚度大于2.5～2.8M以上时,应选用带护邦装置的掩护式或支撑掩饰式支架,所以综采支架必须能满足3.

5、2M以上的支护高度,且能适应1～3的变化,可选取3.6M的支撑最大支撑高度。1．1．2．支架是否设计防滑措施煤层倾角160，已经超出150的煤矿采煤中的倾斜角度，综采支架的设计，必须要考虑设计防止综采支架防滑、防倒架的千斤(侧面调架千斤)，使综采支架，在移综采支架的过程中，不造成滑倒、倒支架的问题发生。1．1．3．支架强度初算顶板条件属于Ⅱ级老顶，，这种顶板条件周期来压明显，指标为0.3＜N≤3～5、L：=25～50（M）。且直接顶属于2类,直接顶属中等稳定性顶板，强度较高，但有大量节理裂隙，局部较完整，冒后不能填满采空区，一般在支护设备前移后随即冒落。主要

6、指标:强度指数D31～70、参考指标：9～18。91．1．4液压支架的结构参数确定根据煤层的厚度为3.2M和以上采区内地质条件的变化.选取择的原则是:在最大采高时,液压支架能顶得住,在最小采高时,支架能过得去.支架最大结构高度Hmax和最小结构高度Hmin,由经验公式计算:最大结构高度HmaxHmax=hmax+a考虑到煤层伪顶,煤层冒落支架仍有可靠的初撑力所需要的支撑高度的补偿量,因此中厚煤层a取值为0.2mHmax=3.2+0.2=3.4(m)最小结构高度HminHmin=hmin-S2-b-c考虑到煤层出现断层。台阶下沉。过巷。煤层最小厚度取值1.85

7、M;S2:顶板最大下沉量,属Ⅱ级老顶按0.15取值;b:支架卸载前移时立柱伸缩余量,因煤层大于1.2M,取0.1M;c:为支架顶上存留的浮煤和碎石厚度,取值0.1.Hmin=2.35-0.15-0.1-0.1=2(M)1．1．5支架支护强度的确定按经验公式：q=K*H*R吨/米2式中：K——作用于支架的顶板岩石厚度系数，属中厚煤层取7H——最大采高3.2MR——岩石容重，按2.3吨/米3得:q=7*3.2*2.3=51.52吨/米21．2综采支架选型确定1．2．1．支架型号确定选用ZY320/20/35型支撑掩护支架，是根据煤层厚度3.2（M）;煤层倾角16

8、0;顶板条件1:老顶Ⅱ9级2:直接顶2类.工作面长