钢筋加工技术培训.ppt

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1、钢筋加工技术培训钢筋是结构物的骨架，在混凝土中主要承受拉应力，钢筋工艺的正常操作，直接关系到结构物的质量，又因为钢筋工程是隐蔽工程，更显其施工的重要性，所以必须严格按照施工规范和设计要求施工。一、钢筋的检验和保存1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量，并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。1）检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。2）检验方法全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸

2、长率和冷弯试验。检查每一批钢筋的外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋在运输和贮存的工程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、炉罐号、规格和检验状态分别标识存放，不得混淆。钢筋不能和酸、盐、油这些物品一起存放，也不要靠近有害气体的车间。二、钢筋的加工钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。2钢筋应平直，无局部弯曲。3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋（HPB300）不得大于2%，

3、Ⅱ级钢筋（HRB335）不得大于1%。5钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2)受拉热轧钢筋，钢筋末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于5d。3)弯起钢筋应完成平滑曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（HPB300）或12倍（HRB335）。4)用光圆钢筋制成的箍筋，末端应有弯钩（半圆形，直角或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直段长度，不小于箍筋直径的5倍

4、，有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍。5)钢筋在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。6)钢筋加工允许偏差受力钢筋：±10mm弯起钢筋弯起位置：±20mm三、钢筋的连接接头1、热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求，应符合下列规定：1）接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。2）拉杆中的钢筋，不论直径大小，均应采用焊接接头。3）仅在确无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（Ⅰ级钢筋）或35d（Ⅱ级钢筋），且不小于250mm；受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不小于20d（Ⅰ级钢筋）或

5、25d（Ⅱ级钢筋），且不小于200mm。4）在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向），不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。5）跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。6）钢筋接头类型如下图示2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。2）每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，合格后方可正式施焊。3）每个闪光对焊接头的外观，应

6、符合下列要求对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹（环向裂纹和纵向裂纹）；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头弯折的角度不大于2°；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于1mm。3、钢筋闪光对焊的操作要领：1）预热要充分；2）顶锻前瞬间闪光要强烈；3）顶锻快而有力；4）顶锻留量一般以3mm-7mm为宜。4、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊时，除应满足强度要求外，还应符合下列规定：1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3）帮条焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别同直径

7、的钢筋。当采用同级别、不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.8d；当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。4）焊缝高度h应不小于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应不小于0.8d，并不得小于8mm。5）在场地实施电弧焊时，均应采用双面焊缝，只有在脚手架上施焊才可采用单面焊。帮条与被焊钢筋应采用四点固定。搭接焊时，应采用2点