超低排放改造后环保设备出现的问题及处理.docx

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1、超低排放改造后环保设备出现的问题及处理1超低排放改造常见技术路线1.1脱硫改造技术路线取消烟气换热器(GGH)，加高吸收塔，根据核算结果增加1层或2层吸收塔浆液喷淋层和对应的浆液循环泵，或增设吸收塔合金托盘;根据需要增加氧化风机数量或对原有氧化风机进行增容改造;根据核算结果确定是否对吸收塔搅拌器进行增容改造;浆液循环泵入口增设滤网;改Ⅱ级除雾器为Ⅲ级除雾器，并增设除雾器冲洗水泵;核算磨煤机和脱水系统容量，确定是否对制浆系统和脱水系统进行同步改造。1.2脱硝改造技术路线选择性催化还原技术(SCR)脱硝反应器备用层添加催化剂或原有催化剂换新;进行脱硝烟气流场数字模拟和物

2、理模拟试验，根据试验结果修正脱硝烟道和导流板等，对氨喷射系统进行修正;对稀释风机、储氨罐等脱硝设备进行容量核算，根据需要确定是否对风机进行增容改造、是否增加储氨罐和液氨蒸发器。1.3除尘器改造技术路线电除尘器改成电袋复式除尘器，同时加装低低温换热器(在除尘器前设置低低温烟气余热回收装置，在脱硫塔后设置烟气余热再热装置);必要时对干除灰系统进行改造。2改造后环保设备出现问题原因及对策2.1烟气脱硫(FGD)系统2.1.1FGD/浆液循环泵振动2.1.1.1原因超低排放改造中循环泵进口增设滤网，滤网有效过滤面积应不低于循环泵进口管道截面积的3倍，而改造中选用的滤网实际有

3、效过滤面积偏小，运行中循环泵进口通流面积不足，不能满足泵正常运行需求，引起泵抽真空发生振动。新增循环泵的吸入口与相邻循环泵的吸入口距离控制不当，造成新增循环泵与相邻循环泵出现抢流量现象，吸力小的泵易引起振动。2.1.1.2对策(1)选择合适的进口滤网，保证足够的通流面积;单台机组的各台循环泵进口滤网加工尺寸应保持一致。(2)合理布置新增循环泵的吸入口位置。2.1.2FGD/吸收塔塔壁漏浆2.1.2.1原因吸收塔喷淋层喷嘴安装工艺不到位。浆液循环泵入口滤网框架设计不合理，运行中吸收塔浆液冲刷滤网，引起滤网与塔壁摩擦，造成塔壁防腐层损坏后腐蚀穿孔而泄漏。吸收塔塔壁原有防

4、腐层在改造过程中因吸收塔顶升等原因引起塔壁防腐层局部起壳，运行中防腐层脱落引起塔壁腐蚀穿孔泄漏。2.1.2.2对策(1)喷淋层安装过程中严格按工艺要求执行和验收。对于厂家已经安装的喷嘴，用角度尺检查是否符合图纸设计要求。需要现场安装的喷嘴，检查喷嘴接管与喷淋支管接管结合面的平整度，对不符合要求的喷嘴接管进行打磨处理。将喷嘴按图纸设计角度与喷淋支管接管试对，在喷嘴及喷淋支管上任意90°位置分别进行标记并进行壁厚检查，调整喷嘴与喷淋支管的同心度。喷嘴黏接时，先按照喷嘴端面标记定位，再用水平尺贴于喷嘴喇叭口处检查合格，用速干胶或铁丝等临时固定，再用浸透不饱和树脂的玻璃丝布

5、缠绕黏接。加强超低排放改造工程的验收。(2)更换浆液循环泵入口滤网框架，换成过渡节式，过渡节一端焊在塔壁上，另一端通过螺栓与滤网连接，使运行中吸收塔浆液冲刷滤网时滤网振动影响不到塔壁位置。(3)改造中对吸收塔塔壁防腐层进行严格检查，如有起壳现象及时进行清理修复。2.1.3FGD/吸收塔氧化风管部分断裂2.1.3.1原因氧化风管安装不到位，运行中氧化风管因浆液冲击等原因出现振动时，风管与支架发生摩擦，久而久之风管断裂。氧化风管严重堵塞，造成氧化风管运行中剧烈震动引起断裂。脱硫系统投运时未先投运氧化风机，在投运氧化风机前氧化风管喷口因长时间浸没在吸收塔浆液内而积浆(或积

6、垢)堵塞。2.1.3.2对策(1)将塔内风管用防腐材料与支架固定;增加风管壁厚。(2)增加氧化风管冲洗水，保证管道通畅，以降低振动。(3)脱硫系统恢复运行前及时投用氧化风机，以防风管喷口积浆堵塞。2.1.4FGD/吸收塔气流均布盘部分碎裂脱落2.1.4.1原因气流均布器设计厚度不合理，设计厚度偏薄。梁跨距偏大，造成运行中均布盘振动大。安装固定设计不合理，均布器梁采用碳钢材料表面涂鳞片的方式，运行中因受烟气流作用而振动，久而久之均布器梁表面鳞片脱落，均布器螺栓焊接点位置严重腐蚀引起固定螺栓脱落、均布器振动加大。2.1.4.2对策(1)选择厚度合理(建议厚度不低于3mm

7、)的均布器予以更换。(2)增加气流均布器梁，并对新旧梁进行搭接处理。(3)更改均布器梁与均布器的连接结构和材质(均布器梁上表面和均布器连接螺栓可以选用耐磨耐腐蚀双向不锈钢材质)，保证运行中均布器连接螺栓不易腐蚀脱落;并对均布器的压板进行重新定位和加固。2.1.5FGD/吸收塔气流均布器大梁腐蚀穿孔2.1.5.1原因均布器固定螺栓接种在均布器大梁上，大梁表面为鳞片防腐，运行中因气流作用均布器振动，大梁表面鳞片脱落后腐蚀，均布器固定螺栓脱落而造成均布器振动加剧，导致大梁磨损腐蚀至穿孔。2.1.5.2对策(1)在均布器大梁上表面包覆防腐不锈钢板，并在与大梁的接缝处做好