格栅除污机设备安装调试说明.docx

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1、格栅除污机设备安装调试说明格栅除污机起吊安装前先需检查的内容检查设备在运输过程中是否损坏现象。根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证；格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。设备安装的具体要求 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要 求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊

2、成一体，再将地脚螺母拧紧。在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。安装格栅除污机,我们通常选择通风良好的格栅,为格栅之间的要求,是大中型,并配备安装和升降格栅。这样做的好处是

3、更好地保护烤架清洁器的动力设备,并便于设备的维护和闸渣的日常清除。网格的顶部必须设置在网格的顶部,它位于高门之上,高于0.5m以上的设计级别。工作台设有导轨和其他安全设施和冲洗设施。两侧的平台通道不应少于0.7m。在安装过程中,有一些知识点,我们可以很容易地忽略。格栅前的通道应保持直管段超过5m,流速在通道是0.4到0.9m/秒,并通过网格条的速度是0.6到1.0m/秒。格栅和前声道之间的连接应该有一个不到20度的展开角度。在人工渣清洗中,格栅的安装角度为45至60度,格栅除污机炉渣清洗为70至90度。通过网格的水头损失一般是0.08~0.15m,所以门的背面是0

4、.08~0.15m比门前的低。在设计的流速下,根据0.6到1.0m/秒的流速计算网格的有效跨水面积,但网格总宽度不小于进气管宽度的1.2倍。格栅除污机主要部件为不锈钢制造,耐腐蚀性好,能耗低,自动化程度高。采用不锈钢板制造的筛管楔缝焊接,采用反切旋转原理进行固液分离。通过溢流堰、流量和滚筒的相对剪切运动面,对筛管内表面的旋转进行均匀处理的液体,使固体材料被截留并自动从螺旋上排出。导光板,过滤后的液体从筛管缝隙流出,从而达到分离的目的,筛管压力后水冲洗清楚。JRFG筛管格栅除污机能有效地分离固体材料,有效地减少水中悬浮物(SS)、化学需氧量(COD),减少后续加工的

5、负荷。同时,也可用于工业生产中用于固液分离和回收的有用材料。当污水水流进入筛管内表面反切相剪切运动,固体材料容易截留,截留和固体材料力小,自动清除,共享效率高。固体集中并排出,含水量低;反冲洗系统,确保筛管堵塞;不与水接触的零件,不易锈蚀,运行稳定可靠,使用寿命长;水平筛管门外密封盖,工作环境清洁,使用安全。当手工除去炉渣时,前走道的宽度不应小于1.2m,机械间隙不小于1.5m。为了确保安全,在没有水的情况下,应该有一个备用单元或其他方法来确保格栅卸妆液的维护。该筛管的核心部件采用水平缝焊接不锈钢板制造,狭缝平行于轴、楔形(钟形),具有机械强度高、无变形、无裂纹、

6、无堵塞的特点。