(完整版)作业答案 .doc

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1、1.拉深变形的特点？拉深件的变形有以下特点：1）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。3）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；4）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）；5）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）2.圆筒件直径为d，高为h，若忽略底部圆角半径r不计，设拉深中材料厚度不变，当极限拉深系数m=0.5时

2、，裘容许的零件最大相对高度（h/d）为多少？3.1.拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？2.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些?影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。所以，坯料的相对厚度值t/D越大(D为坯料的直径)，坯料的稳定性就越好，这时压应力σ3的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形(变厚)，而不致起皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或

3、凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力σ3的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了σ3的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式，

4、确定所需压边力的大小是很重要的。3.什么是拉深系数?拉深系数对拉深有何影响?所谓拉深系数，即每次拉深后的断面积与拉深前的断面之比，即：式中：m—拉深系数；FN--拉深后的断面积（mm2）；--拉深前的断面积（mm2）。圆筒形件拉深系数即为每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前的坯料（或半成品）直径之比。即1.影响拉深系数的因素有哪些?2.拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。合理地选定拉深系数，可以减少加工过程中的拉深次数，保证工件加工质量。影响拉深系数的因素有以下几方面：1)材料的性质与厚度：材料表面粗糙时，应该取较大的拉深系数。材料塑性好时，取

5、较小的拉深系数。材料的相对厚度t/D×100对拉深系数影响更大。相对厚度越大，金属流动性能有较好的稳定性，可取较小的拉深系数；2)拉深次数：拉深过程中，因产生冷作硬化现象，使材料的塑性降低。多次拉深时，拉深系数应逐渐加大；3)冲模结构：若冲模上具有压边装置，凹模具有较大的圆角半径，凸、凹模间具有合理的间隙，这些因素都有利于坯料的变形，可选较小的拉深系数；4)润滑：具有良好的润滑，较低的拉深速度，均有利于材料的变形，可选择较小的拉深系数。但对凸模的端部不能进行润滑，否则会削弱凸模表面摩擦对危险断面的有益影响。上述影响拉深系数的许多因素中，以

6、坯料的相对厚度影响最大，生产中常以此作为选择拉深系数的依据。1.生产中减小拉深系数的途径是什么?在生产实践中，总希望拉深系数越小越好。这是因为较小的拉深系数m值，则说明变形程度大，拉深次数可适当减少。尤其对大批量生产来说，每减少一道工序，对生产都有很大实际意义，都可降低冲压件的成本。因此生产中设法减小拉深系数m值是很有必要的，一般取m=0.50～0.56(指首次拉深)，但也不能太小，否则材料易拉裂。拉深过程中，实际上会受到很多因素而使得拉深系数有加大的趋势，影响拉深的变形程度。为了减小拉深系数，增大变形程度，生产中常采用如下方法：1)材料

7、的选用材料的机械性能对拉深系数影响很大。屈强比σs/σb小的材料则拉深系数m值也小。因此设计拉深时，在机械强度和性能的允许情况下，一般应选用含碳量较低的05、08及10号钢板或塑性较好的铝板、铜板等有色金属。2)合理的确定凸、凹模结构尺寸凸、凹模结构形状及工作部分尺寸，对拉深系数影响很大。一般说来，凹模圆角R凹越大，拉深系数m值越小。凹模圆角半径应选择在～6（t为料厚）为好。多数情况下，可选择凸模圆角半径R凸等于凹模圆角半径R凹，最后一道工序凹模圆角半径及凸模圆角半径应等于工件的圆角半径。1)采用差温拉深法这种方法是材料凸缘部分加热，使其

8、σs降低，并将筒壁部位冷却，使其保持σb。因为保持传力区的σb，可使其不容易破裂。而降低凸缘部分的σs，可塑性增强，有利于拉深的进行、降低拉深系数m值。实践证明：利用这种差温拉深法，变形程度大