加工中心操作专项能力考核规范.doc

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1、加工中心操作专项能力考核规范一、定义熟悉数控加工中心的基本操作，能正确装夹工件、对刀和换刀，能根据给定程序对工件进行多工序组合切削加工，并能对机床进行基本保养与维护以及故障诊断的能力。二、适用对象运用和准备运用本项能力求职、就业的人员。三、能力标准与鉴定内容能力名称：加工中心操作职业领域：加工中心操作工工作任务操作规范相关知识考核比重（一）机床的基本操作1、能够按照操作规程启动及停止机床2、能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）3、能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序4、能够通过操作面板输入和编辑加工程序1、加工中心操作说明书2、加工

2、中心操作面板的使用方法3、数控加工程序的输入方法4、数控加工程序的编辑方法20（二）加工前准备1、能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2、能够选择定位基准，并找正零件3、能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具4、能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度5、能够选择、安装、使用刀柄6、能够刃磨常用刀具7、能进行对刀并确定相关坐标系8、能设置刀具参数9、能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切1、加工中心常用夹具的使用方法2、定位、装夹的原理和方法3、零件找正的方法4、金属切削与刀具磨损知识5、加工中心常用刀具的种类、

3、结构和特点6、刀具预调仪的使用方法7、刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识8、刀柄的分类和使用方法9、刀具刃磨的方法10、对刀的方法11、坐标系的知识12、建立刀具参数表或文件的方法2013、程序调试的方法（三）加工中心切削加工1、能运行给定的加工程序2、能对主轴转速及工作进给倍率进行修调1、三维坐标的概念2、程序检查方法20（四）刀具管理1、能够使用自动换刀装置2、能够在刀库中设置和选择刀具3、能够通过操作面板输入刀具有关参数1、刀库的知识2、刀库的使用方法3、刀具信息的设置方法与刀具选择4、数控系统中加工参数的输入方法15（五）工件精度检测、分析1、能够使

4、用常用量具进行零件的精度检验1、常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法15（六）加工中心维护与故障诊断1、能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等2、能读懂数控系统的报警信息3、能发现加工中心的一般故障4、能进行机床水平的检查1、加工中心维修说明书2、加工中心日常保养方法3、加工中心操作规程4、数控系统（进口、国产数控系统）说明书5、数控系统的报警信息6、机床的故障诊断方法7、水平仪的使用方法8、机床垫铁的调整方法10四、鉴定要求（一）申报条件达到法定劳动年龄，具有相应技能的劳动者均可申报。（二）考评

5、员构成考评员应具备一定的加工中心专业知识及实际操作经验；每个考评组中不少于3名考评员。（三）鉴定方式与鉴定时间技能操作考核采取实际操作考核。技能操作考核时间为120min。（四）鉴定场地设备要求场地须配置有3台数控加工中心，采光、照明和通风良好。1、数控机床立式加工中心（操作系统及机床型号不限）。2、计算机每台数控机床旁配置一台符合CAD/CAM软件运行要求的微机，安装CAM加工应用软件以及通讯软件各一套，与机床实现数据传输通讯连接。3、刀具、夹具、量具及工具常用夹具、量具、工具配备一套,刀柄、刀具若干。4、其他钳工台、毛坯及各种辅助材料各一套。