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1、桥梁钻孔灌注桩施工工艺研究 摘要：桥梁钻孔灌注桩是一项短时间完成高质量的底下隐蔽工程，施工时必须严格按施工工艺和操作规程来执行，否则会出现断桩、缩颈、灌注时发生井壁坍落等质量问题,危害桥梁的使用及人们的生命安全。本文围绕桥梁钻孔灌注桩施工工艺进行了简要分析。关键词:桥梁；钻孔灌注桩；施工工艺中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号：1成孔的施工工艺1.1钻孔前的施工工艺(1)施工单位技术负责人及监理工程师应充分熟悉地质资料,掌握水深、流速、土层、岩层等水文、地质情况；并针对不同地层选用适当的钻(冲)孔方案,确定适宜的钻进速度、泥浆性能等；根
2、据现场工程控制网点,确定各桩位的开挖位置和中心坐标并做出标识,然后做好交底的记录。(2)施工前应对场地进行处理,钻机安装处事先整平夯实,防治钻机在钻孔过程中发生倾斜和下陷而影响成孔的质量,处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,在旱地处的清除杂物后夯压密实即可。7(3)对于钻孔桩使用的护筒,应根据桩的直接来确定护筒的直径,如果钻孔在水上进行,则采用锤击打入的方法来埋设护筒,埋设时使护筒轴线对准测量所标出的桩位中心,保证其位置偏差在规定范围值内,并且倾斜度不大于l％。开钻前,在护筒内多加一些黏土。为防止冲击振动对邻孔造成影响,使邻孔坍塌或影响已灌注砼的凝固
3、。(4)在制作泥浆前,先把黏土敲碎,以缩短成浆时间,提高泥浆质量。接着将打碎的黏土直接投入护筒内,用冲击锥将黏土冲搅成泥浆,然后进行钻孔。用管子将多余的泥浆导人钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。(5)钻孔前应使钻头中心与护筒所标设的桩中心重合,并保证钻杆的垂直,在对位及钻孔过程中,应不断观测和调整钻机的水平和垂直度。1.2钻孔过程中的施工工艺(1)钻孔施工过程中,要控制好钻进速度,初期钻进速度不要太快,冲孔钻在开孔时要慢,在覆盖层始终要减压钻进,钻进过程中经常测试泥浆指标变化情况,并调整钻孔内泥浆浓度,还要使钻进速度与泥浆排放量相适应。(2)钻孔施
4、工过程,经常注意地层变化,捞取渣样检查,判明后记入施工记录表,若发现地质情况与设计地质剖面图不相符,要立即通知工程技术部和监理工程师,以便提出应对措施。7(3)钻孔过程中,为避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象,应采取减压钻进施工方法,保证钻头对孔底施加的钻压不超过钻头和压块重量之和的60%。还应定期检查钻头尺寸,发现磨损过度后,应及时补焊或更换新的钻头。(4)认真检查钻孔内护筒、桩架是否倾斜,发现倾斜应及时加以处理。(5)钻孔未达到设计桩底标高前,严禁提前终孔；钻至设计深度时,应对孔深、孔径、倾斜度进行检查,并以此作为终孔标高的依据。1.3钻孔后的施工工艺钻
5、孔后对孔的各项指标检测合格后,要进行清孔,即对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理,可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔,为防止塌孔,应保持钻孔内泥浆面高出地下水位1.5～2.0m,清孔完毕后,由监理工程师再次验收。2钢筋笼的制作和吊装就位2.1制作钢筋笼前首先要检查钢材的质保资料,然后检查钢筋的种类、型号、直径、长度、数量和制作质量是否符合设计图纸和规范的要求。2.2检查钢筋笼制作质量,钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢。钢筋笼吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,因此,要根据底梁标高复核吊环长度,以保证钢筋笼能准确地吊放在设计标高上。72.3吊放钢筋笼时不能碰撞孔
6、壁,不断调整笼子的位置,使笼中心与桩中心对齐。事先应检查钻孔内有无坍塌和影响钢筋安装的障碍物,吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,严禁在吊放遇到障碍时高起猛落,强行下放,以免引起孔壁坍塌。3成桩的施工工艺3.1浇筑前的施工工艺(1)为确保成桩质量,要对进场原材料严格检查,查看其质保书和检验合格证等是否齐全,严禁用不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)浇筑混凝土灌注桩。检查各项机械是否齐全和完好,做好水泵、压风机、高压水管等各种设备故障的处理,并对搅拌机、混凝土泵机进行试运转。(2)做好材料和设备的准备工作。对黄砂过筛、去除各种杂质、石子进行冲洗；对混凝土泵
7、管的布置应尽量减少弯头,为减少混凝土的水分损失,在高温季节应在泵管上加覆盖物；导管在每次浇筑卸管后即冲刷干净；为保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力,应准确计量导管上口漏斗的斗容量,还应检查漏斗底口的隔水设施是否完好可靠。3.2浇筑过程中的施工工艺(1)通常首批混凝土除数量满足埋深要求外,为保证其和易性和流动性,可适当增加一点水泥量及含砂量,以便让以后浇入的混凝土容易顶升；首批混凝土中还应适当掺入缓凝剂,以防其初凝时间早于灌注全部混凝土所需的时间。7(2)浇筑过程中,要控制好导管的埋深,埋深过小容易将泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大容易使桩外周的混凝土出现骨料离
8、析和空洞,影响桩的质量,还使混凝土不易流出顶升,最好将导管埋深控制在2～6m。(
