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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构,承台座落于桩径为400mm的载体桩上,承台面标高-1.0m,底标高-2.5m,环形承台厚1.5m。环形承台内半径为42.2m,外半径为50.2m,环形承台宽8m,齿块处承台宽度9.8m。承台上设一道半径为45m,厚度为0.55m圆形挡煤墙,沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱,护壁柱底部尺寸为800×3600mm。由于环形承台长达300m左右,
2、为防止混凝土的收缩开裂,因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带,共计6条后浇带。承台材料采用:基础混凝土C35,抗冻D150;钢筋:HRB335,主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。承台部分(-1.0标高以下)工程量如下:土方开挖:约9000m3C10混凝土垫层:约260m3C35抗冻D150混凝土:约3800m3C40膨胀混凝土:72m3钢筋:约700吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂
3、刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工2、测量、定位放线采用全站仪,从建设单位指定的原始座标点和高程控制点,将圆形煤场施工图上的五个座标,以及标高控制点引测至现场,运用纵、横两个方向的控制资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。座标,共计4个控制点,控制点布置离开承台10m～15m为宜,用于上部工程的轴线控制。3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1基坑开挖采取机械开挖,汽车运输至甲方指定弃土堆场,圆形煤场内不得堆土,承台外周边10m范围内堆场少量土方,以基坑回填。3.
4、2承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑,两侧边坡按1:0.72放坡。3.3基坑采用分段开挖,分段浇灌混凝土垫层的方式,以混凝土后浇带作为分段起始点,每浇筑一段混凝土垫层后,即可进入下道工序施工,即垫层面上弹线及轴线复核,将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。3.4以混凝土后浇带为分界线,承台共分为6个施工区段,齿块处设一个集水井,用于基坑排水,集水坑平面尺寸为每区段的中间1000×1000×800mm(深)。4、钢筋工程该工程基础承台钢筋工程量大,钢筋密集,是承台施工的重点和难点,是保
5、证工程质量的关键。4.1原材料4.1.1钢筋采购严格按合同规定,采购的品牌应符合合同规定。4.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明书,材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。4.1.3使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。4.2钢筋加工配料4.2.1钢筋配料单完成后,应经施工负责人审核后方可加工。4.2.2钢筋在加工前,应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。4.2.3根据钢筋使用部位,接头形式、接头比例合理配料,做到不浪费材料。4.2.4环形承台大箍筋由于长
6、度长,重量大,为方便施工,采取分两段下料,现场焊接成型的方法,方法为单面焊10d,每段的尺寸、型状如下图:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4134060(586013706501690(34904.2.5加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识。4.3钢筋连接4.3.1水平钢筋采用搭接单面焊接,焊缝长度为10d。4.3.2竖向钢筋采用电渣压力焊接头。4.3.3对小于Ф14规格的构造钢筋允许采用搭接,搭接长度不小于50d。4.4钢筋定位由于受力钢筋均为Ф25,根数极多,
7、重量大,需采取可靠的定位措施,方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。4.4.1钢筋保护层控制环形承台底部钢筋采用100×100×100mm的水泥垫块,按1500m的间距严格控制,侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块,间距控制在1200mm,确保钢筋位置正确。4.4.2环形承台两侧受力钢筋a、内侧受力钢筋共65Ф25,分13层布置,每层5根,采取如下图所示的方式固定,固定架采取Ф25钢筋,先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍筋上,再绑扎主筋。与大箍筋焊61.51081370×资料内容仅供您学习
8、参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。120.500b、外侧受力筋共52Ф25,分13层布置,每层4根,采取如下图所示的方式固定,固定架采用Ф25钢筋,间距1500mm。与大箍筋焊61.51081370×120.104004.4.3承台内挡煤墙上环向主筋为36Ф25,如下图所示的方式固定,固定架采用Ф25钢筋,分3层布置,每层间距1500mm。12根,采取与大箍筋焊与大箍筋焊100100132010135104.4.4后浇带加强钢筋后浇带加强钢筋每处26Ф25,采用如下图所示的方式固
