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1、储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统I员］形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落丁•桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m,底标高-2.5m,环形承台厚1.5m。环形承台内半径为42.2m,外半径为50.2m,环形承台宽8m,齿块处承台宽度9.8mo承台上设一道半径为45m,厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800X3600mmo由丁环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。承台材料采用：基础混凝土C35,抗冻D150；钢筋:I
2、1RB335,主要规格为①12、①14、①25。承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约9000m3CIO混凝土垫层：约260m3C35抗冻D150混凝土：约3800m3C40膨胀混凝土：72m3钢筋：约700吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线T土方开挖-浇灌垫层混凝土-轴线复核及弹线-基础钢筋绑扎->支基础模板->浇灌承台混凝土->拆模养护-涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层T基坑冋填-后浇带施工、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施T图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标,共计4个控制点，控制点布
3、置离开承台10m〜15m为宜，用丁上部工程的轴线控制。3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。3.2承台底部开挖尺寸按每侧300宽T作而考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。3.3基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。3.4以混凝土后浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的屮间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平而尺
4、寸为1000XI000X800mm（深）。该丁•程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施T的重点和难点，是保证丁•程质量的关键。4.1原材料4.1.1钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。4.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。4.1.3使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。4.2钢筋加工配料4.2.1钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工4.2.2钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。4.2.3根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。4.2
5、.4环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料,现场焊接成型的方法，方法为单而焊10d,每段的尺寸、型状如下图：41304060(5860)65001690(3490)4.2.5加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识。4.3钢筋连接4.3.1水平钢筋采用搭接单而焊接，焊缝长度为10d。4.3.2竖向钢筋采用电渣压力焊接头。4.3.3对小于①14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小T50do4.4钢筋定位由于受力钢筋均为①25,根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。4.4.1钢筋保护层控制环形承台底部钢筋采用100X10
6、0X100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格控制，侧向采用30価厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm,确保钢筋位置正确。4.4.2环形承台两侧受力钢筋8、内侧受力钢筋共65①25,分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方式固定，固定架采取025钢筋，先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍筋上,再绑扎主筋。与大输筋焊接与大篩筋焊接6C；1/1xifOCOOb、外侧受力筋共52①25,分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用①25钢筋，间距1500mm。4.4.3承台内挡煤墙上环向主筋为36①25,分3层布置，每层12根，采取如下图所示的方式固定，
7、固定架采用①25钢筋，间距1500mm□与大篩筋焊接1001350100与大箍筋焊接4.4.4后浇带加强钢筋后浇带加强钢筋每处26025,采用如下图所示的方式固定，固定架采用①25钢筋，每一后浇带处设2片固定架，Z间距离为2000mm,与环形承台大箍筋焊接。0CCCCCCCCCCCCCCCCCCC20020063752002004.4.5扶壁柱钢筋扶壁柱受力主筋为每边36025,分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主筋Z间以①25钢筋予以隔断，隔断筋长度为750mm,坚向间距为15
