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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章微机数控系统总体设计方案的拟定第一节总体方案设计的内容机床数控系统总体方案的拟定应包括以下内容:系统运动方式的确定、伺服系统的选择、执行机构的结构及传动方式的确定、计算机系统的选择等内容。具体包括:一、数控系统总体设计方案的拟定(1)系统运动方式的确定。(2)伺服系统的选择。(3)执行机构的传动方式确定。(4)计算机的选择。应根据设计任务和要求,参考现有同类型数控机床,进行综合分析、比较和论证,确定以上内容。二、进给伺服系统机械部分设计计
2、算(1)进给伺服系统机械部分设计方案的确定及意义。(2)确定脉冲当量。(3)滚珠丝杠螺母副的计算和选型。(4)导轨的计算和选型。(5)进给伺服系统传动计算。(6)步进电动机的计算和选用。(7)设计绘制进给伺服系统一个坐标轴的机械装配图。三、微机控制系统的设计资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(1)控制系统方案的确定及框图绘制。(2)MCS-51系列单片机及扩展芯片的选用。(3)I/O接口电路及译码电路的设计。(4)设计绘制一台数控机床微机控制系统电路原理图。四、数控加工程序的编
3、制(1)零件工艺分析及确定工艺路线。(2)选择数控机床设备。(3)确定工件装夹方法及对刀点。(4)选择刀具。(5)确定切削用量。(6)编制零件加工程序。第二节总体设计方案的确定一、系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统、点位/直线系统和连续控制系统。如果工件相对于刀具移动过程中不进行切削,可选用点位控制系统。例如数控钻床,在工作台移动过程中不进行钻孔加工,因此可选用点位控制系统。对点位控制系统的要求是快速定位,保证定位精度。若要求工作台或刀具沿各坐标轴的运动有确定的函数关系,则为连续控制系
4、统,应具备控制刀具以给定速率沿加工路径运动的功能。具备这种控制能力的数控机床能够加工各种外形轮廓复杂的零件,因此连续控制系统又称为轮廓控制系统。例如数控铣床、数控车床等均属于此种运动方式。还有一些采用点位控制的数控机床,例如数控镗铣床等,不但要求工作台运动的终点坐标,还要求工作台沿坐标轴运动过程中切削工件。这种系统叫点位/直线控制系统。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。根据综合作业任务书的要求,对CA6140车床的纵向伺服系统进行数控化改造。依据车床的加工特点,应该选用连续控制
5、系统。车床数控化改造的意义?数控机床与普通机床相比,增加了功能,提高了性能,简化了结构。较好的解决形状复杂、精密。小批量及形状多变零件的加工质量和提高生产率,其应用越来越广泛,可是数控的应用也受到其它条件限制:(1)数控机床价格昂贵,一次性投资巨大,中小企业常是心有力而力不足;(2)当前,歌企业都有大量的普通机床,完全用数控机床替代更换基本不可能,而且替代下的机床往往闲置起来又会造成浪费;(3)在国内,订购新数控机床的交货周期一般较长,往往不能满足生产急需;(4)通用数控机床对某一类具体生产项目有多余功能
6、。要较好的解决上述问题,应走通用机床数控改造之路。普通机床的改造就是在普通机床上增加微机数控装置,使器具有一定的自动化能力,以现实额定的加工工艺目标。这一工作早就在20世纪60年代已经在开始迅速发展,并有专门企业经营这门业务。当前国外已经发展成为一个新兴产业部门,从美国、日本等工业化国家的经验看,机床的数控化改造也必不可少,如日本的大企业中有26%的机床经过数控化改造,其中小企业则达74%。在美国也有许多数控专业化公司为世界各地提供数控化改造业务。中国是拥有300多万台机床的国家,其中大部分是多年积累生产
7、的普通机床,自动化程度低。要想在近几年用自动化和精密设备更新现有机床,无论是资金还是中国机床制造厂的能力都办不到的,因此,普通机床数控化改造大有可为,它适合中国的经济水平、生产水平和教育水平,已经为中国设备技术改造的主要方向之一。机床数控化改造的优点:(1)改造闲置设备,能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能,提高了机床的使用价值,能够提高固有资产的使用效率;(2)适应多品种、小批量零件生产;(3)自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高;(4)降低对工人的操作水平的要求;(5)数控改造经费低、经
8、济性好;(6)数控改造的周期短,能够满足生产急需。因此,我们必须走数控改造之路。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。普通车床(如C616,C618,CA6140)等是金属切削加工最常见的一类机床。普通机床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来,经过进给箱变速后,由光杠或丝杠带动溜板箱、纵溜箱、横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好,改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给
