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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1．结合所学知识,查找相应资料,对所给零件或铸件原铸造工艺进行分析(工艺图设计,参数选取,砂芯设计,冒口设计,模板设计等)谈谈你的体会,及对教材、课堂教学的建议。2．查资料,完成所指定锻件的生产过程,锻件图设计、相应的计算过程、下料、加热、锻造及热处理工艺进行分析。3．结合汽车零件生产。阐述埋弧焊原理、工艺特点、质量保证措施。1.结合所学知识,查找相应资料,对所给零件或铸件原铸造工艺进行分析(工艺图设计,参数选取,砂芯设计,冒口设计,模板设计等)。1.1制动盘铸造要求及现状资料内容
2、仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、生产技术状况:制动盘种类繁多,特点是壁薄,盘片及中心处由砂芯形成。不同种类制动盘,在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异,盘毂的厚度和高度也各不相同。单层盘片的制动盘结构比较简单。铸件重量多为6-18kg。二、技术要求:铸件外轮廓全部加工,精加工后不得有任何缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。金相组织为中等片状型,石墨型,组织均匀,断面敏感性小(特别是硬度差小)。三、力学性能:σb≥250MPa,HB180～240,相当于国际HT250牌号。四、有些外商对铸件的化学成分也作要求,本设计不作详
3、细介绍。1.2设计内容用金属型覆砂技术克服上述局限性,解决当前所遇到的铸造问题,保证工艺出品率。即在金属型与铸件外形间覆薄砂层,形成砂型胶。优点是同时具备金属型和砂型铸造的特点,金属型与熔体不直接接触,冷却速度和金相组织易于控制,同时提高金属型寿命,铸件形状可较复杂。铸件可保证致密无气孔、缩孔、缩松等缺陷,工艺出口率高。2.1设计任务要求名称:制动盘资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。材料:HT220类型:成批生产本铸件属于盘状薄壁件,盘面上的风道利于空气对流,达到散热的目的。如下图所示。采用金属型覆砂工艺,需考虑金
4、属型材料及芯砂材料。2.2金属型材料选择根据以往金属型设计经验,选择常见的HT200作为金属型材料,参数如下:牌号:HT200标准:GB9439-88特性:珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性良好,铸造性能较优,需进行人工时效处理,其原理是把铸件重新加热到530-620℃,目的在于消除铸件内应力,减少变形、开裂的缺陷。化学成分:碳C:3.16～3.30硅Si:1.79～1.93锰Mn:0.89～1.04硫S:0.094～0.125磷P:0.120～0.170力学性能:抗拉强度σb(MPa):200硬度:(RH=1时)209
5、HB资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。试样尺寸:试棒直径:30mm金相组织:片状石墨＋珠光体2.3铁型覆砂工艺介绍覆膜砂:在造型、制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂。她是最早的一种热固性树脂砂,由德国克罗宁博士于1944年创造。其基本工艺过程是利用射芯在加热的铁型上填上一层覆膜砂,以形成精密的型腔来生产铸件。本设计覆膜砂厚度为5mm。成分配比说明原砂100擦洗砂酚醛树脂1.0～3.0占原砂重乌洛托品(水溶液1:1)10～15占树脂重硬脂酸钙5～7占树脂重添加剂0.1～0.5占原砂重覆膜砂基
6、本配比2.4芯砂选择造型材料性能的基本要求:1、具有一定强度,保证在合型、搬运和浇注过程中不变资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2、3、形、不损坏。良好的透气性。对铸件收缩的可退让性。4、一定的耐火度和化学稳定性。树脂自硬砂是指原砂(或再生砂)以合成树脂为粘结剂,在相应的固化剂作用下,在室温下自行硬化成形的一类芯砂,其基本特点是:1）型砂加热无需加热烘干,更节省资源,同时能够采用木质或塑料芯盒和模板。2）铸件质量高,铸铁件的尺寸精度可达CT8～CT10。铸铁件的表面粗糙度为Ra=25～50μm,比粘土砂、水玻璃砂
7、好。3）型砂容易紧实,易溃散,好清理,旧砂容易再生回用,因而大大减轻劳动强度,改进车间劳动环境,使单间小批量生产实现机械化。4）树脂价格较高,同时要求使用优质原砂,因而型砂成本比粘土砂水玻璃砂高。5）混砂、造型、浇注时,有刺激性的气味,应注意劳动保护。树脂自硬砂用原砂的技术指标(%)指标粒度SiO2含泥量含水量微粉量酸耗灼减原砂级别值石英砂30(40/70)＞90＜0.2＜0.1～0.2＜0.5～1＜5＜0.5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。树脂自硬砂配比项目型砂组分比例构成砂子100%占砂子的百分比占树脂的
8、百分比新砂再生砂树脂固化剂加入量(%)10900.8～1.530～50再生砂的质量指标灼减量酸耗值PH值0.075筛～底盘含水量含氮量(%)＜(mL)＜＜底盘(%)
