传动盘铸造工艺设计

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1、河南科技大学材料学院学生毕业论文论文题目：传动盘铸造工艺设计专业：材料成型班级：铸造072班姓名：安锴指导老师：上官宝11课程设计（论文）任务及评语院（系）：材料科学与工程学院　　　　　　　　教研室：材料成型及控制工程学号学生姓名专业班级材控课程设计（论文）题目HT200刹车鼓铸造工艺设计课程设计（论文）要求与任务一、课设要求熟悉设计题目，查阅相关文献资料，进行工艺分析与工艺计算，浇冒口结构设计，撰写设计计算说明书等。按给定的零件图（附后）设计铸造工艺图，根据铸造工艺图绘制合箱图，说明书要求打印。二、课设任务零件及设计参数见任务分配表

2、。手工绘制铸造工艺图一张（A1），图一张（A1），编写设计计算说明书一份（打印稿）4000字左右篇幅。设计计算说明书结构参见《设计计算说明书参考样本》。工作计划集中学习，布置任务，借阅资料、0.5天；零件的工艺性分析，拟订工艺方案，1.5天；铸造工艺设计绘图3天；合箱图绘图1天，计算2天。说明书电子稿，打印装订正式稿1.5天，设计验收1天指导教师评语及成绩成绩：指导教师签字：学生签字：年月日11辽宁工业大学课程设计说明书目录1设计任务的分析11.1铸件的结构特点11.2铸件的生产性质和材料11.3铸件的技术要求12铸造工艺方案的确定2

3、2.1造型与制芯22.2铸件的凝固顺序22.3浇注位置与分型面的选择22.3.1浇注位置的选择22.3.2分型面的选择22.4铸造工艺参数的确定32.5浇注系统类型的形式32.6熔化与浇注42.7型砂、芯砂的选择53浇注系统的计算63.1金属液质量63.2浇注时间的确定63.3平均压头的确定63.4最小断面积的计算63.5腔铁水上升速度的校核63.6最小压力头的验算63.7浇注系统各组元截面积的确定74砂箱的设计84.1设计和选用砂箱的基本原则84.1.1铸造工艺要求84.1.2尺寸和结构符合造型机、起重设备、烘干设备的要求84.1.

4、3刚度强度84.1.4附着力要求84.1.5耐用性84.1.6标准84.2类型的选择84.2.1专用砂箱和通用砂箱84.2.2砂箱的制造方法84.2.3砂箱的造型方法84.3砂箱结构94.3.1吃砂量94.3.2砂箱壁的断面形状、尺寸影响强度和刚度94.3.3箱带94.3.4上下砂箱定位方法911辽宁工业大学课程设计说明书4.3.5搬运、翻箱结构94.3.6紧固方式9参考文献10设计总结1111辽宁工业大学课程设计说明书1设计任务的分析1.1铸件的结构特点结构紧凑；传递的功率、转速、扭矩大。1.2铸件的生产性质和材料铸件为大批量生产，

5、材料为HT200。1.3铸件的技术要求；重要加工表面及花键表面不得有铸造缺陷；应使铸件内外表面无气孔砂眼、夹砂、渣孔、粘砂等，対非加工面涂画；表面应光洁美观。11辽宁工业大学课程设计说明书2铸造工艺方案的确定2.1造型与制芯根据铸件的特点，采用湿型砂型，在Z148B型造型机上造型。上、下型分开制造，每型二件。优点是保证铸件的质量，型砂能够紧实均匀，适合大批量生产。砂箱尺寸：上箱尺寸850×475×375下箱尺寸850×475×375采用Z8612造芯机制得1号砂芯，一盒四芯，Z8612制2号砂芯，一盒一芯，均为热芯盒。2.2铸件的凝固

6、顺序顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。同时凝固是铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。对于盘类铸件应按同时凝固原则进行铸造，不设冒口，从而降低铸件应力，防止铸件产生变形与裂纹。该铸件无明显的大热节，因此不需要设置冷铁。2.3浇注位置与分型面的选择2.3.1浇注位置的选择定义：浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置选择的正确与否，对铸

7、件质量有很大影响，所以浇注位置的选择应，以保证铸件质量为主。一般原则：(1)质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下；(2)厚大部分放在上面或侧面；（3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜；（4）应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便。综合以上原则浇注位置应选择将作为主要加工面的大平面朝下（见图2.3.1）。此方案的主要优点是：方便可靠，主要加工面朝下，减少气孔夹渣，能保证铸件质量；下芯方便；缺点是：铸件平放平浇，且大平面朝上，易产生夹渣，浇不足等（但铸件结构较简单，产生夹渣、夹砂的可能性不会很大）；对于精度要求比较高的侧面会有影响（但可用机

8、加工方法来提高侧面的质量）。2.3.2分型面的选择定义：分型面是指铸型之间的结合面。铸型分型面选择的正确与否是铸造工艺合理性的关键之一。如果选择不当，不仅影响铸件质量，而且还将使制模、造型、造芯、合型或清理，甚至机械加工