印刷中的色彩管理几点体会

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1、印刷中的色彩管理几点体会彩色图像在复制过程中，要做到从扫描、显示、输出到印刷的颜色统一性，要实现颜色的统一性就必须实行标准化、规范化、数据化的色彩管理。所谓标准化，是指产品在生产过程中用标准的原材料，印刷设备在标准的印刷状况下运转，标准数据进行生产；规范化是指生产工艺按一定的程序规范加工；数据化是标准化和规范化须执行的可操作的量化指标，一切以数据值表示，三者相辅相承，整体科学地结合起來，达到印刷品生产时印刷品的质量的稳定和提高，最大限度的提高生产效率。色彩管理包括：1、输入设备之间的颜色匹配；2、印刷原稿与显示器颜色之间的匹配；3、输出设备之间的颜色匹配；4、显示器与数码打样及最终印刷

2、成品之间的颜色匹配。5、印刷品原材料的稳定；6、印刷机运转的状况稳定；7、原稿与印刷品之间的颜色匹配。色彩管理就是要解决各种设备之间颜色匹配问题。要进行色彩管理首先要建立标准光源，现行国际标准光源的色温是5000K（D50），使用標准光源对样张进行观测的同时也要求室内光源恒定，以达到观测检测印刷品的一致性。然后选择与设备无关的颜色空间（CIELAB），利用独立的与设备无关的物理量CIEL*a*b*，沟通和推算出原稿色、屏幕色和印刷色在色域空间的对应关系，达到颜色在视觉上的一致，实现不同设备之间的色彩转换，简化了匹配转换的复杂性。一、色彩管理的3C工作程序：1、设备的校正，只有对设备正确

3、的校正，才能保证印刷品从原稿、数码打样及最终印刷品之间的一致性。从显示屏幕的校正（屏幕ICC的生成）、数码打样的校正（打样机的选择，耗材的正确选择，测量仪器的选择，最终产生数码打样的ICC特征文件）、印刷机的校正（纸张、油墨、色序、加网方式的选择，标准的确定，网点扩大、叠印率的收集，最终产生印刷ICC曲线）。二、印刷的标准：1、国际标准2、国家标准3、行业协会推荐的标准4、企业自定标准。企业应制定自已的标准，尽量和国际标准接轨，以更优势的产品、更稳定的质量、更完善的服务来提高企业的市场竞争力。下表是各类纸张Lab色域空间的印刷颜色的国际化标准：追求更高档次印刷品，应定期用密度仪来采聚印

4、刷品的数据，进行比较、分析、校正，确保印刷品稳定的质量。三、检测印刷品最直观的方法：利用灰平衡来检测印刷品及印刷机的稳定性。灰平衡是任何分色方法实现色彩正确再现的基础，如果印刷时不能实现灰平衡，则原稿中的灰色在复制后就不再是灰色，其他颜色也必然产生偏色。下表是国际标准的灰平衡表：根据这个色表提供的印刷三原色的色值（印刷三原色的灰平衡值），用带有IT8色表的测试样张来印刷，用以检测印刷机、数码打样、显示设备的标准化及印刷品的稳定性。四、色差的计算方式：colourdifference=△E色差△E：0-1→辨别不出色彩差异1-2→轻微辨别色彩差异2-3→稍微清楚地辨别出色彩差异3.5-5

5、→明显看出来色彩差异5以上→更明显看出来色彩差异ISO国际标准：△Eab≤3国家标准：一般产品△E≤5.0-6.00精细产品△E≤4.0-5.00五、人眼看色的影响因素。在环境色的做用下，是否你看到的色彩是真实的呢？这方面值得我们去深入探讨，以明白在什么情况下会出现同一个色值，不同环境的差异性，如出现这样的情况，才能以色彩理论来说服客户。六、标准化作业的主要优势（使企业健康发展，提高抗风险能力；流程效率更高，降低成本，利润增加）；建立一个快速响应的系统，提高流程效率（建立共识、制定清晰的管理制度、可靠的软件及硬件、打样与印刷长期快速匹配、设备定期维护与保养）。七、设备的正确使用及定期保

6、养。1、现今印刷业依然面对的老问题：印刷机预放墨不够准确、达不到需要的墨色、印刷追不上要样、纸张油墨等耗费导致高成本，印刷机准备时间过长，减少机器的利用率，很难预知产品质量等这些问题2、设备的保养：CTP的保养、冲版机的控制与保养、晒版机的使用与保养；印刷机正确的使用与保养。印刷机基本状况的检测：a、套准系统功能的正常；b、有没有严重散尾问题，会导致前后色彩不匀；c、有没有重影问题，印刷机的掉牙，纸张的因素；d、有没有水墨乳化问题，橡皮布堆墨，印刷范围以外的地方有油墨；e、有没有明显前深后淡的情形；f、飞达与收纸系统的正常，即印刷中飞达不能停顿。水冷却循环系统与监控系统的正常；墨辊正确

7、的设定与维护；正确的墨辊安装与设定（重要：靠版辊对串墨辊压力必须大于靠版压力）；放墨准确快速达标的方法（准确的预打墨、准确的预放墨、准确的撤墨量、正确的跑纸量<50张纸>；水量正确）；水辊的正确设定与维护；下一印件墨量差异的处理；水斗液的稳定（酒精成份的稳定，酒精好坏的辨别方法：1、比较法把好的酒精备一瓶，和每一批次的酒精用鼻子闻的方法，2、对水检测法1:1，半小时是清的是合格的，混的是差的）；预润版与后润版水量的设定（每座水墨量相同）；预润版