资源描述：
《污水汽提方案.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、管道预制五、管道焊接六、管道安装七、管道试压八、质量控制点及质量保证措施九、安全措施十、施工机具和消耗材料十一、施工计划十二、劳动力组合计划十三、施工用电计划资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、工程概况宁夏炼油厂改扩建工程30吨/年含硫污水汽提装置共分三部分,即管带及泵房区(第1区)、罐区(第2区)、汽提框架及塔区(第3区)工艺管道共计约为5000m,所有管道均为中低压管道.材质有不锈钢、碳钢、镀锌钢管三种。二、编制依据2.1、施工图纸2.2、
2、<<工业金属管道工程施工及验收规范>>(GB50235－97)2.3、<<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>>(GBJ236－82)2.4、<<石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范>>(SH3501－1997)其中,SHA、SHB类管道施工执行SH3501－1997规范,III、IV、V类管道施工执行GB50235－97规范。三、施工准备3.1、技术交底施工前应对施工班组进行下列内容的交底:a、工程特点;b、图面符合的意义及查对办法;c、施工程序、施工方法;d、质量要求、验收标准;e、质量控制点内容、级别和检查时间;f、特殊技术要求。3.2焊工资格鉴定所有焊工
3、都必须持证上岗,且有相应的合格项目。3.3、材料验收3.3.1、管子检验a、全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。b、各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5％根数,但不得少于1根,检查直径、壁厚。c、到货管子的标记、代号、色带应清晰可见,并和说明书一致。3.3.2、阀门检验全部阀门应做外观检查并检查下列项目:a、阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标记应符合图纸设计要求。b、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象、安全阀的铅封应良好。c、铸造阀体应
4、无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷,锻件应无裂纹、褶皱、重皮、锈蚀、凹陷等。d、阀门的耐压试验方法和数量。对于未取得API论证的制造厂或未按SH3064制造的SHA、SHB类管道的阀门应逐个进行耐压试验和密封性试验,液态烃阀门应做气压试验。所有阀门均做水压试验。安全阀应按规定的程序逐个试验和调试。3.3.3、管件检查a、对同规格、同型号、同材质的管件应逐个进行内、外表面检查,应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。3.3.4、紧固件的检查a、检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全正确,应符合设计及产品质量证明文件。b、紧固件的表面应无严重锈蚀、凹陷、裂纹、螺纹根部应
5、无杂物、断口等缺陷。3.3.5、焊接材料的检查a、检查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识,应符合设计文件要求。b、焊条应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符合等缺陷。c、焊条应按规格、材质分类放在焊条库货架上,环境温度、湿度应符合标准。3.4、材料的保管3.4.1、经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应分类别、型号摆放,挂上标签。不锈钢管及管件必须与碳钢管及管件分开堆放。3.4.2、安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除,以免进入杂物,阀门试压合格后,应排尽积水,吹干后及时盖上盖帽。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.5、材料发放3.5.
6、1、根据现场要求,尽量做到限额领料。3.5.2、焊条使用前应按说明书要求进行烘烤焊完的焊条要及时回收、登记。3.5.3、材料管理员要认真做好材料入库、程量、未完工程量的库存盘点工作。,焊工领取后要放在保温筒内,对当天未发放、退库等各项台帐,经常进行已完工四、管道加工预制4.1、管子加工4.1.1、管子加工场地要平整,管子放在方木上垫起,以防异物进入。4.1.2、对于中、低压碳钢管用氧－乙炔切割或砂轮机切割,对于不锈钢管应用机械或等离子方法切割,对于镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。4.1.3、切割后的切口要平整,切口表面要用锉刀和砂轮机清理干净。(不应大于管外径1％最大Δ≯3m
7、m)4.1.4、对中、低压碳钢管用氧－乙炔焰切割的坡口,打磨合格后要及时焊接。4.1.5、坡口型式如图所示:(mm)管子壁厚坡口型式图示尺寸cT＝1～3mmI型坡口Tc＝0～1.5mmT=3~9mmc=p=0~2mmαV型坡口α=65~75°T=9~26mmTpc=p=0~3mmcα=55~65°4.1.6、对未能及时焊接的管子、管口要采取封堵措施保护,堆放按类别分好。4.2、管子预制资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.2.1、管道预制程序领料－－下料及坡口加工
