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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。水泥稳定碎石基层施工专项方案一、工程概况本项目是:县、乡道路工程,为改造水泥路面及沥青混凝土路面工程,工程地点位于怀远县竟内,Y153河万路(街西-大成段)长约7.5km,沥青混凝土路面,X045淝南路(双沟-草寺段)长约9km,沥青混凝土路面;X049芡南路(张坝-万福段)长约8.6km,沥青混凝土路面。二、施工方法及工序水泥稳定碎石基层是一次摊铺,一次摊铺厚度为20cm。1.路基准备施工前将承力层表面的浮土、杂物全部清除干净,任何不符
2、规范要求的部位均翻挖、清除。以同类材料填补、重新整型碾压。并用振动压路机碾压3～4遍、使路基平整度、压实度、宽度和横坡度等均达到验收标准。2.施工测量施工前恢复中线,在路缘外侧0.2m处每隔20m处设一处高程指示桩,按标准拉力挂上钢丝,以控制摊铺时的摊铺厚度。3.材料各种材料的各项检测指标必须检验合格,砂砾的最大粒径不超过31.5mm,砂砾的压碎值不大于30%,有机质含量不超过2%。塑性指数小于6%,液限小于28%。4、拌和资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。拌和设备应有3
3、～4个料斗。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高。1)集料必须满足级配要求2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。4)各料斗应配备1～2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。5)拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。5、运输摊铺摊铺必须用自动找平具有振捣夯实功能的
4、摊铺机摊铺。1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。2)摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润。3)两侧均设基准线、控制高程。4)摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速(不论何时),其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。6、碾压用振动式压路机1～2台及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下层达到压实度),最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度,并保证表面无轮迹资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(碾压遍数和方法由试
5、验段来确定)。7、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。1)要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。2)挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎,用铁夯人工夯除。5)用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。6)快速检则压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1～2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。8、检验各项指标的检验应在24小时
6、内完成,首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求,它不但影响对该层的质量评定,同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前,对水泥碎石的标高逐段进行复测,凡标高高出部分,必须用洗刨机洗除。9、养生养生是水泥稳定砂砾非常重要的一道工序,它直接影响结构
