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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。球磨机安装使用说明书目录:1.磨机的用途2.磨机的技术参数3.磨机的工作原理及结构4.磨机的安装5.磨机的试车与验收6.磨机的操作7.磨机的维修及润滑8.起重装置1.机器用途球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。2.机器的技术参数见表型号及规格筒子转装球量给料粒出料粒度产量电机功重量速度率(T)(mm)(T/h)(T)(r/min)(mm)(k
2、w)Φ900×1800381.5≤200.075-0.890.65-218.53.6Φ900×3000382.7≤200.075-0.891.1-3.5224.5Φ1200×2400323.8≤250.075-0.61.5-4.84511.5Φ1200×4500327≤250.074-0.41.6-5.85513.8Φ1500×3000278≤250.074-0.42-59017Φ1500×45002714≤250.074-0.43-611021Φ1500×57002715≤250.074-0.43.5-813224.7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，
3、请联系改正或者删除。Φ1830×30002411≤250.074-0.44-1018028Φ1830×64002423≤250.074-0.46.5-1521034Φ1830×70002425≤250.074-0.47.5-1724536Φ2200×55002130≤250.074-0.410-2237048.5Φ2200×65002131≤250.074-0.414-2638052.8Φ2200×75002133≤250.074-0.416-2938056Φ2400×700020.439.5≤250.074-0.420-32475683.磨机的工作原理及结构3
4、.1工作原理磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接,直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动,驱动筒体部旋转,筒体内部装有适当的磨矿介质—钢球,磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定的高度,呈抛落状态落下,欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部,被运动着的磨矿介质粉碎和研磨,并经过溢流和连续给料的力量将产品排出,同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分,以进行下一段工序处理。3.2磨机的主要结构特点磨机主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成。另外还有慢速传动装置、起重装置、喷射润滑装置等辅机。磨机的结构见图一。3.2.
5、1传动装置主电动机为磨机专用的大功率异步电动机。传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承,周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮,从而使转动平稳、噪音小、寿命高。大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置,周期性的喷射定量的润滑油到齿轮工作表面,实现润滑。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2.2主轴承部主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°”摇杆”型结构。轴瓦采用铅基或锡基巴氏合金,其下埋设蛇形冷却管,给入冷却水,以便降低轴瓦温度。轴承具有静压结构,采用高低压稀油站润滑。在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起,并与主电机
6、联锁浮起30秒后开机,减少起动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑。主轴承与外界的密封采用了全封闭活塞环式,并借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封,以避免灰尘进入,保证轴承结合面清洁,不易烧瓦;主轴承还增加了台阶和回油孔,防止润滑油的外溢和泻漏,被称为”三重密封”。轴承内部装有铂热测温电阻,且与主电机联锁,停机温度可自行设定,或根据现场情况调整。3.2.3筒体部筒体内壁衬有2~6mm的丁基橡胶板,防止浆液对筒体的腐蚀,其上装有橡胶衬板和橡胶提升条,既防止衬板腐蚀,又降低噪声。和进出料端盖的联接采用外接法兰联结。筒体上开有外盖式磨门,以
7、便检修和更换筒体内的各种易损件,装卸研磨介质等。3.2.4进出料部磨机的进出料端盖上装有橡胶衬板,其断面形状是按磨损情况设计的。进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的方式。出料将首先经过出料端盖内的反螺旋管,然后进入圆筒筛,进行筛分和卸料。为防止漏浆,进出料端还采用了组合式密封。圆筒筛为剖分式,便于检修和更换。3.2.5基础部资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高,地脚螺栓及相关的埋设件。3.2.6慢速传动装置该装置经过电机、减速器可使主机获得0.15~0.2rpm的转速,供盘车、维修及松动负
8、荷时用。当停机超过四个小
