球磨机使用说明书.doc

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1、.球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体

2、内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。..3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供

3、给更换衬板及研磨介质之用。4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许有油渍。6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容

4、易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。c)轴承部的安装1、不管底座的安装方法如何，都应做到（1）.底盘上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。（2）.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。（3）.两底盘横中心线所划的安装线应重合。..2、必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要（指干式）。3、地脚螺栓孔不要全长都灌满水泥，而应当在螺纹上端300毫米上空着即可。4、底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。5、擦净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。6、轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要绝对避免因

5、冲击而损坏。7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。8、供油装置和主轴承盖应磨机的旋转部分（体和进、出料部）装在轴承衬上并加以校正后再装上。9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。d)旋转部分的安装1、在无起重设备的情况下，旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装（木架系用枕木或其他硬质木材堆成的方格），此时应借助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。2、应清除所有连接和配合表面上的污物。3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。4、筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片，但在装配前应涂一层铅丹。5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙

6、应用水泥沙浆堵满。其成分（水泥：沙=1：2-3）。..6、所有紧固用的螺栓，螺母应均匀可靠的拧紧。7、不许擦伤和碰伤工作表面。8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于5毫米，其倾斜方向应指向出料端。9、检查小齿轮的轴向和径向振摆可利用千分尺，百分表，量规等仪器进行。其值必须符合标准要求，为了消除过大的径向摆动，可将大齿轮沿盖端移动后再次拧紧测量之，为了消除过大的径向振摆，可在大齿轮和端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。待轴向、径向摆动均调整合适后，将所有螺栓紧固。e)给料部和出料部的安装1、对干式：给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致，其水平高度应用

7、调整垫片方法来达到，此时慢慢的转动筒体，若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象，即说明安装的位置适合了，然后将地脚螺丝拧紧。2、对湿式：给料部应在旋转部分安装好后，牢固的装在进料口上，全部螺栓应最大限度的拧紧，给料器、勺头不许有任何松动现象。f)传动部分的安装1、检查大、小齿轮中心线的平行度，其不平行度不得超过标准要求。2、检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在0.4-1.2mm范围内，齿面的接触情况应用涂色检查，接触长度不得小于齿长50%，接角高度不得小于60