LED驱动器来料检验规范-.docx

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯版本更改内容生效日期A初版发行编制/日期：审核/日期：批准/日期：文件会签记录：部门总经办工程部PMC生产部品质部市场部文控中心会签1.目的：确定LED驱动电源的进料检验规范,以确保其满足生产工艺的要求。2.适用范围适用于所有LED驱动电源的来料检验。1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.相关检验文件：《技术规格书》，《样品承认书》。4.抽样标准：按照<

2、EⅡ>>标准进行抽样检验。5.抽样水准:CR:0/1;MA:0.25;MI:1.0。6.检验方法：6-1.检验产品外包装及标识是否符合要求；6-2.依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做外观方面的检验；6-3.再依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做电性方面的检测；6-4.另抽取3-10PCS装入灯体看是否可满足装配品质要求。7.检验内容：序号项目内容产品型号标签，符合实际产品，要求产品标签上应产品有清晰的产品规格，例如输入输出电压电流，电源1外壳极性标识等。标识外壳上印刷字符，经水布和汽油擦15次后，内容应清晰且标签不脱落不

3、卷曲。2产品产品包装应完好无损，包装能有效对内装物起到防防护护作用。外壳外壳表面应清洁无脏污，水渍液体等，外壳及输入3及颜输出线颜色应统一，无明显色差。各配件无破损，色变形，明显刮花都不良现象。内部内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，4表处流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂物；焊接面应理无明显气孔，尖脚；阻焊层应无明显起皱桔皮现象。一致内部电路原理图及PCB布局是否与样品一致。5性和有效关键零部件（线路板，安规电容，驱动IC，核心性作用的功率管等）是否与样品一致。6内部应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊，元件焊锡需

4、采用50度及以上的锡。7内部焊应饱满有光泽，无假焊，虚焊，漏焊少锡等异常现点象，焊点高度以1.2mm为宜。尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要8求；与对应的产品试装无不良现象（特别是内置式规格驱动）说明工具AQLCRMAMI目视-▲目视-▲目视-▲目视-▲目视-▲目视卡尺▲目视/测量卡尺▲目视▲目视▲目视/测量卡尺▲2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯出线（外置式）输出端：PVC材质，20号蓝棕单支线，外露10cm，浸锡6-8mm；输入端：PVC材质，22号

5、9及方目视/测量卡尺▲白色双支DC线，一端带母插，另一端浸锡6-8mm式（此端接于线路板）10固定（外置式）PCB线路板与外壳匹配固定良好，结构▲效果紧凑，无明显的松动，摇晃，缝隙。11电气PCB板线路板在驱动壳内不能有松动现象。▲间隙机械部件不能太脆太软，模拟正常使用，部件应能承受12安装及使用过程中产生的应力，徒手施加一定压力试装▲强度和折弯度，不能出现破损，开裂，变形现象。各塑料材质必须阻燃，用明火点燃被测物体（如酒精材质灯/PCB板，或外壳），要求物体在离火后30s内自动13阻燃实验火机▲燃灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方

6、（200+5）性/高mm处铺开的薄纸。温箱产品以如下测试后应不存在超漏，闪烁，击穿，短耐压路等异常情况高压14外置：输入对输出；1500V/10mA3s测试测试▲测试输入对外壳3750V/10mA3s仪内置：输入对输出：500V/0.5mA3s短路保异常当输出端短路异常时，3s内驱动无输出电压，短电路15护测测试路解除时，1s内恢复正常输出电压及电流；测试试治具过载保当带负载超过额定电流1.3倍时，3s内输出电流异常电路16护测明显降低至1V以下，过载解除时，1s内恢复正常测试测试试输出电压及电流；治具电气点亮测试：根据额定电压测

7、亮产品3次以上，不点亮17测试测度性能能出现不亮，频闪，炸板等异常；治具电压电压18参数须符合相关要求测试电流电流表低压测试：低压100V/2H，测试过程无不亮，频测试老化闪，启动慢，炸板等异常架常压测试：常压220V/8H，测试过程无不亮，频测试老化闪，启动慢，炸板等异常架19老化高压测试：高压240V/2H，测试过程无不亮，频测试老化性能闪，启动慢，炸板等异常架老化高温测试：45℃和240Vac条件下老化8H，可正测试线/常工作，启动时间1s高温箱8.注意事项:8-1.检验时要做好标识，以防止造成混料。8-2.检验时轻拿轻放，

8、做好防静电措施。▲▲▲▲▲▲▲▲3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4