第十三章_产品纯化设备.ppt

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1、微生物工程与设备湖师院生科院第十三章产品纯化设备两相分离设备蒸发浓缩设备干燥设备第一节两相分离设备用来进行固-液或液-液分离的设备。分类（根据推动力的不同）：加压过滤设备：利用过滤介质两端的压力差为推动力真空过滤设备：利用抽真空造成过滤介质两端压力差而进行过滤的离心过滤设备：利用高速旋转的物体产生的离心力作为过滤的推动力第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机：比较老式的过滤设备优点：结构简单、紧凑；过滤推动力大、辅助设备少、动力消耗少；可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。过滤、洗涤质量好；能够分离难以用其他过滤设

2、备过滤的悬浮液；滤饼含水量较少；维修方便。缺点：设备笨重，间歇操作，装拆板框及卸渣的劳动强度大，设备占地面积大，辅助时间长。第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机种类：明流式：滤液从每一块滤板流出，发酵液过滤多用这种。暗流式：滤液集中从尾板的出液口流出，多用于成品及无菌过滤。第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机结构：板框过滤机由多块滤板（洗涤板）和滤框交替排列组成，滤板和滤框的数量视生产能力和滤浆的情况可以增减。第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机结构组装时，滤板与滤框之间加滤布，借手动螺杆或液压机构

3、将其压紧，两相邻滤布之间的框间为过滤空间。滤布除起过滤介质的作用外，同时还起到密封垫圈的作用，防止板与框之间的泄漏。滤板和滤框的四个角上开有通孔，组装后形成滤浆、洗涤液和滤液的通道。第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机结构滤板凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。洗涤板左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽。滤框滤浆通道：滤框右上角的圆孔；洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸

4、有一个、两个或三个小钮。滤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机结构滤框滤板洗涤板滤布第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机结构板框组合示意图第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机滤浆洗水滤板滤框洗板滤布第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机过滤过程板框过滤机的操作是间歇式的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段。装合：将板与框按一定的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板

5、与框紧密接触。第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机过滤过程过滤：滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固粒被滤布截留，在框内形成滤饼。滤液则穿过滤饼和滤布而流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟槽向下流动，由滤板下方的通孔排出。排出口处装有旋塞，可观察滤液流出的澄清情况。如果其中一块滤板上的滤布破裂，则流出的滤液必然混浊，可关闭旋塞，待操作结束时更换。此种结构滤液排出的方式称明流式；另一种称暗流式的，滤液是由板框通孔组成的密闭滤液通道集中流出。第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机过滤过程洗涤：将洗水送入洗水通道，经洗涤板

6、左上角的洗水进口，进入板的两侧表面的凹槽中。然后，洗水横穿滤布和滤饼，最后由非洗涤板下角的滤液出口排出。在此阶段中，洗涤板下角的滤液出口阀门关闭。卸渣、整理：打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。第一节两相分离设备一、过滤设备1、板框过滤机自动板框过滤设备：第一节两相分离设备一、过滤设备2、真空过滤机在负压的情况下进行过滤。种类：转鼓式真空过滤机叶片式真空过滤机圆盘翻斗式真空过滤机第一节两相分离设备一、过滤设备2、真空过滤机——转鼓式真空过滤机在抗生素工业中应用较多。把过滤、洗饼、吹干、卸饼等操作全在转鼓的一周循环中依次完

7、成。连续且滤饼阻力小。为恒压恒速过滤过程。第一节两相分离设备一、过滤设备2、真空过滤机——转鼓式真空过滤机优点：自动化程度高、操作连续、处理量大。特别适合固体含量大（>10％）的悬浮液的分离，在发酵工业中广泛用于霉菌、放线菌和酵母发酵液或细胞悬浮液的过滤分离。缺点：由于受真空度的限制，不适于菌体较小和粘度较大的细菌发酵液的过滤，且过滤所得固相的干度不如加压过滤。即其过滤推动力较低，对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。第一节两相分离设备一、过滤设备2、真空过滤机——转鼓式真空过滤机转鼓真空过滤机工作示意图结构：转头滤室分配头

8、金属网滤布滤浆槽第一节两相分离设备一、过滤设备2、真空过滤机——转鼓式真空过滤机转筒旋转时，藉分配头的作用，能使转筒旋转一周的过程中，每个小过滤室可依次进行过滤、洗涤、吸干、吹松卸渣等操作。整个转筒圆周在任何瞬间都划分为：过滤区;洗涤区;干燥卸渣区。第一节两相分离设备二、离心分离设备离心：借助离心机旋转