混合机操作规程.docx

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1、混合机操作规程调试空载试运转警示：2m3以上混合机试运转前先取出筒体内长螺旋底部防震垫木，方可运行。空载试运行前必须进行的检查工作检查筒体内无任何杂物、工具或铁块。检查减速机中是否有油，配有油泵的减速机确定油泵向上供油，齿轮减速机加320~460号齿轮油，摆线减速机加40号机油，油面高度应在视镜的1/2位置。过高的油面会造成减速机严重发热和油液溢出，污染环境或物料。过低的油面则润滑不足，减少减速机寿命。确定已对各油嘴充注过润滑油脂，当机器放置的时间较长时，必须重新加注润滑油脂，极端情况下应对润滑点做清洗。确保检修门闭锁装置已经正确安装好

2、，并能可靠工作。确保所有的电气装置，包括安全装置，已经连接好。确保气源气压正常（如需用气）。电源电压正常且三相电压平衡。调整电控柜电动机起动时间，热继电器整定电流到适合的参数。确保混合机的螺旋与筒壁无接触碰撞。当不能准确判断时，可通过人工盘动电机轴或电机风叶，是主轴旋转一周以上来确定。空载试运转操作顺序依次点动各电动机，观察转动方向应与标志上箭头的指向一致，否则应调整该电机的转向，严禁在有物料的情况下反向转动，所有螺旋向上提升为正确运行方向。按照以下方法进行：先单个起动螺旋自转电机，运行1~3分钟，电流正常、无异常噪声，否则应找出原因进

3、行排除。然后起动公转电机，运行5分钟电流正常、无异常噪声，否则应找出原因进行排除。将机器在空载状态下至少运行1小时，以便确定是否存在异常过热、振动及异常噪声。空载试运转后应做的检查工作减速机温度不超过50℃。电动机的温度不超过60℃。螺旋不可碰壁，螺旋下端最低位是否与锥法兰间有一定的间隙。各联接螺栓、地脚螺、传臂和螺旋间螺栓有无松动，若有应拧紧。负载试运转（负载试机）负载试运转的条件只有经过正确的空载试运转，才能保证负载试运转的正常进行。在将机器投入负载运行前，必须先做无物料启动可让机器空载运行几次，以便操作人员能熟悉机器的开停按钮位置

4、和开停顺序。负载试运转操作顺序除再按运行前的检查工作所列项目进行检查外。确保不会随上道工序的进料设备带入有损混合机的杂物。按照先启动自转电机，再启动公转电机的顺序启动混合机。观察一切状态正常后，即可投料。按额定混料量的50%、100%分两次投料试机，每次运行不少于1个小时。打开出料口，卸空混合机内的物料，停机。停机时可先停公转电机再停自转电机。紧急情况下，立即切断电源。负载试运行后应做的检查工作减速机温度不超过70℃。电动机的温度不超过80℃。螺旋不可碰壁，螺旋下端最低位是否与锥法兰间有一定的间隙。各联接螺栓、地脚螺、传臂和螺旋间螺栓有

5、无松动，若有应拧紧。注意无论空载试运转还是负载试运转，都要有人值守，并且不能远离操作按钮旁边。只允许经过培训的专业人员操作机器。在开始八个小时运行中尤其注意有无异常（如振动、大幅度升温等）。混合机内有螺旋在转动，如果一但进入块状异物，将有可能产生严重的设备损害，甚至造成整机报废。严禁自转、公转电机反转。在有料的情况下设备反转将有可能造成弯曲、断裂甚至造成整机报废。7操作、维护、保养7.1安全生产7.1.1混合物料的供给送入混合机的物料可借助螺旋输送机、皮带输送机或其它持续给料系统，经过给料管供给，也可通过料斗给料，甚至人工从加料口直接投

6、料。当开始给混合机供料，确定螺旋已经开始向正确方向旋转。每次混合物料的装入量，不得超过该机的额定最大混合量。过量的装料可能产生比较严重的后果：将导致电机超负荷而烧毁、主轴弯曲或断裂、减速机损毁。若有液体添加剂时，只有在混合机运转时才允许添加液体，且添加剂对人体和设备是安全的。混合机的一次投料量：混合机立方数的60%为投料上限（重量、体积）。例如：1立方混合机在物料堆积比重大于1时，一次最大投料量为600Kg；1立方混合机在物料堆积比重小于1时，一次最大投料量为0.6立方米。有粘性（流动性差）的物料混合时，装载量还应减少，以设备能正常运行

7、为准。7.1.2达到最佳效果的提示合理的装载量（少于最大投料量的20%和超过最大投料量都会影响混合均匀度）。通过试验获得最佳混合时间（少于或多于最佳混合时间都可能降低混合效果）。如有液态添加剂时，应先将固体物料（两种以上时）混匀后，再喷入液态添加剂。液体全部喷完后，才开始计算混合时间。当液态添加剂比较粘稠时，如果允许可稀释添加剂。否则应提高喷雾压力或更换相应的喷头。固-液混合时，物料可能会出现块状和颗粒状的情况。7.1.3安全操作在设备启动运行时，严禁攀爬设备。在设备启动运行时，严禁从进料口向机内窥视。维修、清洁和润滑时，机器必须已停止

8、运转，并且务必切断电源。身体的任何部位伸入混合机中有危险。当确定需要进入混合机时，则必须切断电源，并切断总开关，同时应有人在场监护。进入混合机内的人员，必须穿戴合适的保护装具。当混合机在非正常情况下或因断电