混合机操作规程

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1、悬臂双螺旋锥行混合机（有机）操作规程1高速混合机的操作规程3混合机操作规程5三维混合机安全操作规程8悬臂双螺旋锥行混合机（有机）操作规程______________________________________________________________________________１、操作前准备1.1检查工作平台1.1.1各焊接处有无脱焊、开裂。1.1.2平台上的围栏是否紧固。1.1.3脚底固定螺丝是否紧固。1.2检查混合机1.2.1与平台的固定螺丝是否紧固。1.2.2混合机本身的各螺丝有无松动。

2、1.2.3连接电动机的电源线有无破损、裸露。1.2.4混合机内螺杆的螺丝有无松动。1.2.5混合机内有无杂物。1.2.6润滑系统的油位是否缺油。1.3检查电器部位。1.3.1电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。1.3.2控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与公转的间隔是否大于15秒。1.3.3电动机的工作是否正常，有无杂声。1.4检查喷油系统1.4.1空压泵电源线有无破损、裸露。1.4.2空压泵各部位螺丝有无松动。1.4.3空压泵上的油位表是否缺油。1.4.4启动空压泵，压力升至10.8MPA

3、时是否自动停机。1.4.5储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。开关是否正常。1.4.6混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于1.5mm，混合机顶部与接合件是否润滑。1.4.7各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。２、操作过程2.1按比例加入原料。加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。每次加入原料不得超过170千克。2.2合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制箱的信号灯与设备的实际运行情况是否一致。2.3封闭

4、两处入口，防止粉尘外益。如有情况，立即停机，查明原因排除故障后再按规程操作。_____________________________________________________________________华东电力防火材料工程公司2003-10-08实施2.4待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至0.8mpa时打开储油钢瓶下端阀门，开始喷油。这时观察喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。2.5喷油完后再搅拌8分钟。出料时检查物料有无结块，并记录检查情况，出料时应边搅拌边出料。2.6每次拌

5、料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清理干净。2.7设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危险。３、操作后整理3.1切断电源，关好电源箱。3.2清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫平台周围及地面环境卫生。然后把拌好的料推到外面自然挥发，并记录时间。3.3填写“混合工序操作自检记录”_____________________________________________________________________临

6、海华东电力防火材料工程有限公司2003-10-08实施高速混合机的操作规程一、开机前准备（1）保持机器各部位整洁，尤其混合容器及排料阀，内腔应清扫干净，确保无任何硬物、脏物。（2）详细检查机器各联接部件无松动，加热压缩空气管路的联接严密无泄露，各仪表指示正常。（3）检查各个零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷，严格按润滑规程润滑各部位。（4）检查排料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。（5）检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与锅底之间无磨削现象，并保持一定间隙，当用手盘动时，主轴应转动轻盈、灵活。（6）检查电气设备是否

7、安全、可靠。二、机器运行中的注意事项及安全规程（1）经常注意电流表指示值不超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停车，查清原因，排除故障后再继续生产。（2）注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常。（3）当更换树脂或颜料时，必须将混合容器排料阀及排料筒壁清扫干净。（4）必须将混合容器内之混合物料清除干净后，方可关闭排料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。（5）注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理。（6）机器启动前，不得投料，以

8、减小超动阻力。在机器运转中增塑剂应缓慢加入不得将增塑剂突然倾入机内，避免局部物料结块，致使负荷骤然增加。(7)开机顺序：关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料（8）注意禁止高速转换低速混合机操作规程1、配方中含量低于5%的物料及流畅性差的物料必须预混15分钟；预混时，待预混料与载体的比例为1：（5～10）；2、预混后，加入其它主体原料及淀粉等，继续混合15分钟左