线切割机床的结构以及步骤和工艺

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1、线切割机床的结构；高频脉冲电源；1输出矩形脉冲、脉宽TI；40ns-60ns脉间；2-15ti2；加工电压；60-100v3加工电流；0.3-5A4；功率输出；K1-K4四种选择5最大加工厚度《400mm6；最大加工效率》70以上(工件厚度60-80mm7；使用电源；交流电压；220v脉间选择；四个按下8和4，脉宽选择；另选四个标8和4，功率选择；正常放在低压，脉宽选择为4只按键，为4,8,16,32，合上8,16为24ns，在切割加工时脉宽越小，加工能量越低，加工工件光洁度越好，但速度越慢，脉，间选择为1、2、

2、4、8脉间计算为相加合上2和4为6，代表脉冲间隙等于6倍的脉宽，脉间越大、切割电流及能量越小有利于工件的加工，电火花线切割加工分类高速和低速两种，DK7740的含义；D为机床类别代号表示电加工机床K为机床特征代号为数控机床，前7，组代号；为电火花加工机床，后7；高速为7，低速为5,40；参数代号，为工作台横向行程为400mm，电火花线切割加工的工艺过程1，工件加工前的准备2，加工程序的编制33，工艺基准的确定44，切割路线的选择55，电极丝初始位置的确定66，加工条件的选择77，加工穿丝孔88，工件找正和装夹99

3、，电极丝传丝、找正1010，正式线切割加工1111，检验电火花线切割加工的常规步骤1，启动机床电源进入系统编制加工程序2，检查各部件是否正常包括电压、电流、水泵、储丝筒3，进行储丝筒上丝、条丝、电极丝找正4，装夹工件，根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧1，移动X、Y坐标确定切割起始位置2，开启工作液泵，调节加工液流量3，运行加工程序即开始加工调整参数4，监控运行，发现工作液堵塞及时疏通5，每段程序完毕后都应该检查纵横，手轮刻度是否与指令规定的坐标相等，确保零件加工的顺利进行10，成品检验。电火花机床的基本知识A

4、P;低压电流选择开关，设定范围；0-60A注意事项；1，放电中可用FT变更设定2，设定值大，加工电流大，火花大，速度较快，表面粗糙，间隙较大3，设定值小，加工电流小，火花小，速度较慢，表面较细，间隙较小4，加工电流设定需与放电弧休止幅配合，可能达到最佳之放电效果5，修改分类6，条件选用即键锁定TA;放电时间调整1，放电时间与电流配合来决定表面粗细度，最小百万分之二秒可达Rmax6-9um，最大百分之1800秒，可达到Rax90-120um1，放电时间约90um以上才能配合无消耗加工，放电时间和电流值成正比，若放电

5、时间短，电流大，则消耗增多2，各种金属材质的不同对放电时间的需要也不同，放电时间设定范围为2-120us1，以相同加工电流加工时，设定值大，表面粗，间隙大，电极消耗小，设定值小，表面细，间隙小，电极消耗大2，输入方式，以条件选择增减键设定TB；放电休止时间调整1，休止时间为放电产生离子化后，回复绝缘状态之休止时间过程，一般放电平稳时休止时间短，效率较高，电极保护层厚，但容易造成排屑不良，必须考虑设定电极脉动及理想的喷浇位置。2，休止时间短，电流大，休止时间长，电流小但每次的放电电流相同1，休止时间的长短也需配合材

6、质的性质方能获得最佳结果，休止时间具备功能如下；1.调整第一阶段时间，即表示该休止时间能配合放电时间的阶段比例自动调整，此项说明系在稳定正常的放电加工情况F依操作所表示的第一阶段2.当加工进行时，放电情况不稳定时，则考虑调整阶段，延长休止时间3.依照低压电流说明，正面放电面积小于电流数进时，必须考虑调整，段阶延长休止时间，4.休止幅设定；1-9（2-900us）以相同的加工电流加工时，设定值越小，效率高，速度快，排屑不易，设定值大，效率低，速度慢，易排渣SP,伺服敏感度调整1，设定范围1-92，设定值大，第二段速

7、度快，设定值小，第二段速度慢，适用精加工或小极加工3，伺服调整，必须与放电时间配合，以且电压表稳定为良好1，伺服为间隙保持器，在放电加工上占有极重要之地位，因此我们设计极为周深，放能进行困难之加工4GP；放电正面间隙电压调整1，加工间隙电压设定范围30-120V2，设定值小，放电间隙电压低，效率较高，速度快，排渣不易3，设定值大，放电间隙电压高，效率较低，速度慢，排渣易4，中粗加工适合电压为45-50V5，细加工适合电压为60V以上5UP机头上升、下降时间调整1，设定范围1-152，设定值小，上升排渣距离小，加工

8、不浪费时间3，设定值大，上升排渣距离大，加工费时较长4，设定0为不跳跃5，设定值小，加工之时间少，易排渣设定值大，加工之时间长，不易排渣-加工较深的孔径或有底模具，加工排屑不易，打开此伺服脉动装置，帮助排除加工屑，提高加工效率，一般加工时每分钟动作较多，中粗加工时每分钟动作较少2，伺服SEKVO退刀时自动关闭电源避免有二次放电现象产生设定范围6BP高压电流选择开关段阶电流