线切割机床操作步骤介绍

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1、线切割机床操作步骤介绍线切割机床操作步骤介绍线切割机床要按照下面的步骤进行：1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一；2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。读取DXF类型文件生成代码加工：进入此界面后，调图→调DXF→回车→满屏→做引入线→执行1/2→后置生成G代码。3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。如图二； 4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作上，钼丝的切入位置要和图

2、形上的位置一致。3、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。操作面板如图四； 4、根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。如图五； 7、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态如图六； 8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。注：在加工中电流不可以过大，一般在1~1.5A，最大不可以超过4A。   在机床加工状态下，不可以改变加工参数，如果需要必须在钼丝换向的时候改数控电火花线切割操作前的准备工作数控电火花线切割操作前的准备工

3、作1、熟悉3B格式编程方法。2、检查脉冲电源、控制台接线、各按钮位置是否正常。3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线架导轮加HJ-5高速机械油。6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，

4、工件接脉冲电源输出正极。线切割保养要点及注意事项线切割保养要点及注意事项1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为

5、此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。4、 正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。5、 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。6、 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。7、 在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。8、 定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具

6、同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。9、 禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。10、   停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。数控机床的工作原理和分类介绍数控机床的工作原理和分类介绍1.数控机床的工作原理　　数控机床加工零件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写

7、零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。　 2.数控机床的组成　　数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成，如图3.1.1所示。图3.1.1数控机床的组成　　（1）控制介质  控制

8、介质是用于记载各种加工信息（如零件加工工艺过程、工艺参数和位移数据等）的媒体，经输入装置将加工信息送给数控装置。常用的控制介质有标准的纸带、磁带和磁盘，还可以用手动方式（MDI方式）或者用与上一级计算机通信方式将加工程序输入CNC装置。　　（2）数控装置  数控装置是数控机床的核心，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经过数控装