钢结构构件焊接方案.doc

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1、钢结构构件焊接方案1、项目名称：某项目钢结构工程2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材必须符合国家现行标准和设计要求。2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。2.1.3施工机具：交流电焊机、CO2气体保护焊机、埋弧焊焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风

2、屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时尽可能均匀。3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引

3、弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。3.4.2立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。3.5焊接顺序和熔敷顺序3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。3

4、.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。3.5.5从结构的中心向外进行焊接。3.5.6从板的厚处向薄处焊接。3.6焊后处理3.6.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。3.6.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。4、质量标准4.1全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标

5、准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345。检查数量：全数检查。检验方法：超声波检查。4.2T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。4.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬

6、边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。4.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验

7、方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。4.5焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。5、成品保护

8、5.1低温下操作应采取预热、缓冷措施。5.2不准在焊缝外母材上引弧。5.3低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。