钢结构件焊接检验规程.doc

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1、钢结构件焊接检验规程编制：审核：批准：南京消防器材股份有限公司2010年5月钢结构件焊接检验规程1适应范围本检验规程适应于钢结构件中的框架、箱体及其它结构件检验。2使用人员本检验规程用于公司内品质部检验人员（包括外检站和车间检验员）及制造部制造及外协之用。本检验规程未尽之处以产品图要求为准。3一般要求3.1焊接工人应具备的资格和职责：a)所有焊工均应经过专门的基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格；b)核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映；c)严格

2、执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责；d)进行焊缝质量的自检，焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。3.2焊接质量检查人员应具备的资格和职责：a)焊接质量检查人员应经过专门的技术培训并取得焊接检查员资格；b)掌握焊接设备的状况；c)检查焊件的坡口及装配质量；d)检查焊工合格证书在有效期内；e)检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况；f)检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求；h)收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作；3.3材料3.3.1母材和焊接材料的规格、型号和其它技术要

3、求应符合设计技术文件的规定。3.3.2母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。3.3.3焊条及焊丝的选用原则：a)根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑；b)同种钢材焊接，其焊缝的机械性能和化学成分应与母材相当，可参照表1选用；c)非奥氏体的异种钢焊接，一般选用熔敷金属同合金元素含量低的钢材相匹配或介于两种钢材之间的焊条或焊丝；d)一侧为奥氏体不锈钢的异种钢焊接，一般采用含铬镍量较高的不锈钢焊条或焊丝。表1常用钢材焊接材料选用参考钢号焊条焊丝和焊剂Q235、

4、10、20、20gE43××H08A、H08Mn2Si、HJ43145E5015E5016E5515-GH08MnAHJ431Q345E5015E5016H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2HJ431Q390E5015E5515-GE5016E5516-GH08MnAH08Mn2SiAH10Mn2HJ431WCF-62E6015-GE6016-G 1Cr18Ni9TiE308-15E308-16H0Cr20Ni10TiHJ26018MnMoNb14MnMoVE6015-D1E7015-D2H08MnM

5、oAH08Mn2MoAHJ3503.4焊接设备和检验器具3.4.1焊接设备及检验器具应有出厂合格证明书，使用时应在正常有效期内。3.4.2焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。4．焊前准备4.1焊缝布置焊缝布置应符合设计规定。4.2焊缝坡口选用和制备4.2.1一般情况下焊缝坡口型式和尺寸的选用应符合GB/T985.1、GB/T985.2规定。4.2.2管桁结构全焊透的T、Y和K形接头的焊缝坡口型式及尺寸可按表2选用或通过焊接工艺评定确定。4.2.3坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等

6、离子切割方法制备。坡口制备方法的选用除考虑设备条件、生产效率、坡口型式外，还应满足以下要求：a)一、二类焊缝或标准抗拉强度大于540MPa的低合金结构钢宜采用机械加工方法制备坡口，若采用自动、半自动气割加工，应磨去淬硬层；b)用自动、半自动气割方法加工时，其坡口切割面质量应满足ZBJ59002.3规定的Ⅰ级要求；c)手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现的部位，但切割后必须修磨平整，满足焊接要求；d)焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。4.2.4坡口的清理和保护应满足以下要求：

7、a)坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理范围为：1)埋弧焊的对接焊缝40mm～50mm；2)其它焊接方法的对接焊缝10mm～20mm；3)角焊缝焊脚尺寸K+10mm～20mm。b)根据焊接方法、坡口放置时间和放置环境，必要时采取防腐措施；c)奥氏体钢的坡口两侧应涂刷防飞溅剂。4.3焊接材料的准备4.3.1焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60%的专设库房内，有专人保管、烘焙和发放。使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书规定进行烘干；焊丝使用前必须清除表面油污

8、和锈斑。4.3.2烘干后的焊条应保存在100℃～150℃的恒温箱内，随用随取；焊工应备有焊条保温筒。4.3.3焊前要求必须烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上，使用时应重新烘干。烘干后的碱性焊条置于保温筒内超过4h也应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。4.3.4焊剂在使用中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。4.3.5焊接材料的其它管理要求应按JB/T3223的规定执行。4.4焊前预热4.4.1预