超声测厚操作细则.doc

《 超声测厚操作细则.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、超声波测厚检测操作细则1.总则1.1.本细则适用于数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和其它设备的厚度进行的超声测定。1.2.本细则依据GB11344-2008《接触式超声波脉冲回波测厚》标准编制。2.仪器设备2.1.超声测厚仪的精度应达到±（T%+0.1）mm，T为壁厚。2.2.超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。2.3.高温试件的壁厚测定需用特殊高温探头。2.4.测定曲面工件厚度时，应使用同一曲率的试块，或者对平面试块加以修正。2.5.应根

2、据被测件的表面状况及声阻抗，选用无气泡、粘度适宜的耦合剂，如甘油、机油、硅胶、水玻璃和浆湖等。若工件表面粗糙，则应选择比较稠的耦合剂。3.操作步骤3.1.仪器校正3.1.1.采用台阶试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的1/2）进行校正。3.1.2.将探头置于较厚试块上，调整“声速校正”旋钮，使测厚仪显示读数接近已知值。3.1.3.将探头置于较薄试块上，调整“零位校正”旋钮，使测厚仪显示读数接近已知值。3.1.4.反复调整，使量程的高低两端都得到正确读数，仪器即调试完毕。3.1.5.若已知材料声速，

3、则可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上，调节“零位校正”旋钮，使仪器显示为试块的厚度，仪器即调试完毕。3.2.测定准备3.2.1.测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜应进行清洗，必要时可用砂轮进行适当的修磨。3.3.一次测定法3.3.1.在测定点只进行一次测定的方法，一般适用于单晶直探头的场合。3.3.2.在用双晶直探头测定时，将分割面的方向转动90°，在同一测定点测两次的测定方法。测定值以小的数值为准。3.4.Φ30mm多点测定法3.4.1.当测定值不稳定时，以一个测定点为中心，在Φ30mm范围内进行多点测定。测定值以最小值

4、为准。3.5.管子壁厚的测定方法3.5.1.单直探头测定时，应使探头中心线与管轴中心线相垂直通过管轴中心；3.5.2.使用双晶直探头测定时，探头分割线必须与管轴中心线垂直。4.结果评定4.1.测定值异常时的处理:在采用超声测厚仪测定时，有时会出现异常值，必须进行适当的处理。 4.1.1.若工件曲率半径太小或背面有大量点腐蚀时，测厚仪没有显示值，这时应采用超声波探伤仪进行辅助测定。4.1.2.工件壁厚小于3mm，且背面比较光滑，为避免测厚仪的值有时为实际厚度的两倍，这时应采用小测距探头或专用探头。4.1.3.当存在夹杂、夹层等内部缺陷时

5、，测厚仪显示值常小于厚度的70%，这时应采用超声探伤仪对测定点周围进行检测，确认是否是受缺陷的影响，探头可采用直或斜探头。5.相关文件《记录管理程序》《测量不确定度评定程序》《确保检测、检查结果的质量控制程序》6.相关记录《超声波测厚原始记录》 《超声波测厚原始记录(续页)》《超声波测厚检测报告》《超声波测厚检测报告（续页）》《签字页》《检测部位示意图》《检测报告封面》《资料交接记录》