电机基础点检要点及常见问题原因要素ppt课件.ppt

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1、电机基础点检要点及常见问题原因要素目的能更好的掌握学习现场电机的点检问题，及故障的熟悉。内容掌握异步电机日常检查；了解电机常见故障及判断；电机型号识别：例如:例:IP44第1位特征数为4:表示防尘电机含义:防＞1.0mm的固体/直径大于1mm的线或片状物,直径超过1mm的固体；第2位特征数为4:表示防喷水电机含义:防溅/任何方向溅水应无有害影响；电机的日常检查（1）、靠视觉：进行外观的检查，电动机的外部紧固件是否有松动，电气联结处有否因接触不良发热变色，冷却系统的水油是否正常，观察和记录各指示仪表的读数，从中发现是否有异常现象。（2）、靠听觉：检查电动机的运行声音，判断电机是否

2、正常，或者判断故障处在何处。（3）、靠嗅觉：可以发现焦味或绝缘漆的臭味，多是由于绕组燃烧造成绝缘击穿电气故障。（4）、靠触觉：用手摸机壳、轴承座表面，可以发现电动机的振动和温度过高现象。异步电机的日常检查—电压、电流检查电源是否合乎要求，当电压波动超出额定值+10%及-5%，应改善电源条件；检查在电压平衡的情况下，电流的平衡情况；检查电动机附属启动和保护设备是否完好；异步电机的日常检查—温升电动机机身的温度。根据电动机绝缘等级，绕组温度有不同的上限；绝缘的温度等级A级E级B级F级H级最高允许温度（℃）105120130155180绕组温升限值（K）607580100125性能参

3、考温度（℃）8095100120145一般Y系列电动机绝缘等级为E级绝缘；符合EFF2电动机绝缘等级为B级或F级；通常从电机表面所测温度加上10ºC减去环境温度即温升；异步电机的日常检查—接线盒检查防止物料泄漏进入电动机内部；容易忽视的是室内安装电动机的接线盒，认为不会进入液体物料而没有进行密封，从而导致固体物料进入损坏电动机；检查裸露导电体的爬电体距离（最小空气隙）是否达到要求；异步电机的日常检查—绝缘检查相-相绝缘（层间绝缘）、各相与地绝缘以及三相绕组直流电阻值（差值不能大于5%）；冷态下,相与相、相与地绝缘电阻值一般要大于1兆欧为合格，最低不能小于0.5兆欧（采用机械或数

4、字式兆欧表测量）；异步电机的日常检查—同心度检查电机轴中心线与联轴器负载中心线重合并与旋转负载同心；异步电机的日常检查—轴承通过监听是否存在不正常的噪音、振动测量、轴承温度测量来检查轴承情况。当即将达到计算的轴承额定寿命时，应尤其注意；检查轴承的温度(滚动轴承的上限温度为90℃)；电机常见问题原因判断1.通过变频器判断问题原因2.查看开关是否良好3.测量电阻是否存在问题4.测量电机电流5.查看电机电缆是否完好6.查看电机三相电机缺相1电源缺相2控制回路造成缺相3电动机接线盒中接线柱松脱4连结头虚接或分断5绝缘老化通电后电动机不转，然后熔丝烧断通电后电动机不转1.缺一相电源，或定

5、干线圈一相反接；2.定子绕组相间短路；3.定子绕组接地；4.定子绕组接线错误；5.熔丝截面过小；6.电源线短路或接地。电动机空载电流不平衡，三相相差大电动机空载电流不平衡1.重绕时，定子三相绕组匝数不相等；2.绕组首尾端接错；3.电源电压不平衡；4.绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。通电后电动机不转有嗡嗡声1.定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；2.绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；3.电源回路接点松动，接触电阻大；4.电动机负载过大或转子卡住；5.电源电压过低；6.小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；7.轴承卡住。电动机空载电流平衡，但数值大电动机空载电流平衡1.

6、修复时，定子绕组匝数减少过多；2.电源电压过高；3.Y接电动机误接为Δ；4.电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；5.气隙过大或不均匀；6.大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。电动机运行时响声不正常，有异响1.转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；2.轴承磨损或油内有砂粒等异物；3.定转子铁芯松动；4.轴承缺油；5.风道填塞或风扇擦风罩，6.定转子铁芯相擦；7.电源电压过高或不平衡；8.定子绕组错接或短路。电动机过热甚至冒烟1.电源电压过高，使铁芯发热大大增加；2.电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；3.修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤

7、铁芯；4.定转子铁芯相擦；5.电动机过载或频繁起动；6.笼型转子断条；7.电动机缺相，两相运行；8.重绕后定于绕组浸漆不充分；9.环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；10.电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障机械常见故障1.定、转子铁芯故障检修2.轴承故障检修3.机壳和端盖的检修结束谢谢大家