循环流化床锅炉防磨技术探究

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1、循环流化床锅炉防磨技术探究　　摘要：随着社会经济的蓬勃发展，传统的锅炉已经无法适应工业生产的需求，低污染、高效率的循环流化床锅炉应运而生，并得到了广泛的应用，成为目前重要的能量转化设备，然而循环流化床锅炉在使用的过程中磨损的问题尤为严重，产生较多的安全隐患。本文首先介绍流化床锅炉的磨损机理和主要的磨损部件，再重点分析循环流化床锅炉的防磨措施。关键词：循环流化床锅炉；磨损；防磨Pickto:alongwiththevigorousdevelopmentofsocialeconomy,thetradi

2、tionalboilerhavebeenunabletomeettherequirementofindustrialproduction,thelowpollution,highefficiencyofthecirculatingfluidizedbedboilerarisesatthehistoricmoment,andhasbeenwidelyusedandbecometheimportantenergyconversiondevices,however,intheprocessoftheci

3、rculatingfluidizedbedboilerinusewearproblemisparticularlyserious,havemanysafehiddentrouble.Thispaperintroducesthewearmechanismoffluidizedbedboilerandthemainwearparts,then7mainlyanalyzesthewearofcirculationfluidizedbedboiler.Keywords:circulatingfluidiz

4、edbedboiler;Wearandtear;wear中图分类号：TK223文献标识码：A前言与传统的锅炉相比，循环流化床锅炉能够有效的解决传统锅炉中出力过低、点火启动困难、运行中容易结焦以及运行不安全等问题。然而在循环流化床锅炉实际应用的过程中，基于自身的局限性，也存在着严重的设备磨损问题，直接限制了锅炉的运行周期，增加锅炉停炉率和锅炉的检修成本。由此不难看出，在循环流化床锅炉使用的过程中，能够采用合理、有效、经济的防磨技术，将直接关系着循环流化床锅炉的正常运行。1.循环流化床锅炉的磨损机理7

5、循环流化床锅炉的高效率是由于大量的小循环和多次的大循环构成的，让燃料在里面循环燃烧。在燃烧的时候炉子中的每个部分燃料的浓度不同，由于气流和重力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管表面移动，而此时就会对水冷壁管的表面和鳍片造成磨损，比如在炉膛下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等贴壁回流对管壁的撞击较大，因此对管壁磨损也比较大。2.循环流化床锅炉主要的磨损部件2.1布风装置的磨损循环流化床锅炉的布风装置中磨损严重的是风帽

6、，而在给料和循环物料返料口地方的风帽磨损最严重，造成这部分磨损的主要原因是：在高温下，高浓度的燃料颗粒高速冲击布风装置的表面而造成的较为严重的磨损，由于燃料和灰长时间持续的冲刷，对设备造成了较大的损耗。2.2循环流化床锅炉水冷壁管的磨损循环流化床锅炉的水冷壁管的磨损主要表现在以下三个方面：（1）炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡部分管壁处的磨损。出现这些磨损的原因是由于在过渡区域内，沿壁表面往下流动的固体颗粒物与炉内向上运动的燃料颗粒运动方向相反，在局部产生扰动；另外，流化床炉膛壁表面往下流动的固体颗粒

7、在和燃料相遇的地方会产生流动方向的改变，于是就对水冷壁管的表面形成了不断的冲刷。（2）炉膛四个角落部分的管壁磨损。此种磨损是由于流化床锅炉的炉膛内部角落区域的管壁在高密度向下流动物料的不断冲刷所致。7（3）不规则部分水冷壁管的磨损。炉膛下部水冷壁管过渡和卫燃带管壁部分的磨损。产生这种磨损的首要原因是由于不规则管壁对局部固体颗粒的流动会造成较大的扰动，改变了固体颗粒的流动方向。2.3循环流化床锅炉受热面的磨损循环流化床锅炉受热面的磨损主要集中在炉膛角落区域磨损、燃烧室管壁的磨损、尾部受热面磨损等、炉

8、顶受热面磨损。过热器管屏、炉膛内屏式过热器的磨损机理与循环流化床锅炉内水冷壁管的磨损机理相似，由锅炉内部受热面的具体结构和固体物料的流动特性来决定。2.4循环流化床锅炉烟道受热面的磨损循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损的部位包括炉膛出口到分离器进口烟道受热面，还有过热器、省煤器及空气预热器等部分。锅炉对流烟道受热面的磨损一般发生在过热器、省煤器和空气预热器进口处，通常由于高速流动的烟气携带的灰和细小颗粒对管排造成的冲刷，同时设计上存在一定的问题，安装上也有一定的误差造成尾部