强夯法在地基处理中应用

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1、强夯法在地基处理中应用　　【摘要】自从强夯法融入地基处理的技术里后，它得到了广泛的应用。强夯法是在重锤夯实法基础上发展起来的一种地基处理新技术，又称动力固结法。强夯法无论是在工程领域还是在科学领域都是得到了大众的追捧，因为它给我带来了许多以前不能完成的技术，它的出现恰好弥补了这一缺陷。【关键词】强夯法；检测；加固；物探中图分类号：TU47文献标识码：A文章编号：前言本文对强夯法在地基处理中的应用做了详细介绍，从它的施工技术、检测技术、加固技术都做了论证，从根本上去详细了解强夯法在地基处理中所发挥的作用，强夯法也是动力固节法，是用吊车将重物掉起，然后重重砸在地上使土地的地基得到很好的优化。二、

2、强夯法的设计强夯法的设计考虑的因素包括回填料、有效加固深度、单位夯击能、夯击次数、重复夯击遍数、重复夯击间隔时间、夯击点布置和处理范围等。1、回填料的选择6强夯回填应选用全风化残积土粉土作为回填料。回填料中应剔除大于25cm的块石，且15-25cm粒径的石料体积比不大于15%。但当强夯夯沉后，从普夯面到基层面的回填土料应采取砂性全风化或强风化砂质土作为回填料，不允许采用粘性土和植被土作回填料。回填碾压用土料，施工时应通过击实试验控制含水量。2、加固深度和单位夯击能强夯法的有效加固深度是影响地基处理效果的敏感参数，也是选择地基处理方案的重要依据。单位夯击能指施工场地单位面积上所施加的夯击能，可

3、根据地基土的类型结构类型荷载大小和要求处理深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在同等条件下，细颗粒土的单位夯击能要比粗颗粒适当大些。对细颗粒土一般可取1500～4000KN.m/㎡，对于粗颗粒土可取1000～3000KN.m/㎡。3、强夯施工遍数强夯法的夯击遍数应根据地基土的性质来确定。一般的情况下，可采用2～3遍，最后以低能量满夯一遍。原则上以粗颗粒土组成的渗透性强的地基，夯击的遍数可适当少些，而以细颗粒组的组成的渗透性弱的地基要求多些。4、强夯夯击次数6终夯夯击次数应以出现夯坑的压缩量最大，夯坑周围隆起量最小的情况来确定。终夯除了按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定外，还应满足以

4、下条件：最后两击的平均夯沉量≤50mm,当单击夯击能量较大时＜100mm。夯坑周围地面不应发生过大的隆起。不得因夯坑过深造成起锤困难。5、强夯的间隔时间强夯的间隔时间是指两遍夯击之间的间隔时间，两遍夯击之间的间歇，有利于土中超静孔隙水压力的消失。两遍夯击间隔时间一般不少于一周（石料为主的的填土层不受此限制），以使孔隙水消散≥85%。当然，如果施工单位确有实践经验时，间隔时间可以缩短。三、施工1、一般情况下夯锤重可取10～20t，其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取

5、250～300mm。2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。3、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。64、强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。5、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。四、施工质量控制要求1、为便于定位，减少升降时旋转，减少能量损耗，夯锤均用圆夯，同时，为便于夯击时空

6、气排出，减少夯底的真空压力，夯锤均开有排气孔；2、控制好夯点位置，强夯时应控制落距、击数及最后一击沉降量，认真做好观察、检测、记录；3、强夯时夯锤中心应对准夯点中心，夯锤须平稳落下，如发现夯锤偏心应及时调整；4、当夯坑深度太大，发生起锤困难时，应补充填料后再继续施工，若发现因坑底不平造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平；5、认真做好夯区的地表排水及夯坑排水工作；6、场区不同标高区域和各块段边界处强夯施工6方案应遵循：①先进行低标高位置强夯，后进行高标高位置强夯；不同能级分区结合部位，高能级向低能级延伸；②先进行坡下区域的强夯，然后将斜坡地段填土面推平，将坡上区域填土范围向外扩大3m，按上一级区域

7、的强夯标准进行强夯施工，保证不留未施工空白区；③各块段之间的施工顺序应先夯高能量和大厚度块段，先夯块段向周边外扩3m范围，保证不留未施工空白区。五、施工监测及质量控制施工监测是指配合强夯施工的测试工作，目的是确定和调整强夯施工参数。测试工作内容有测量土体变形；在每夯完第一、二遍及第三遍堆平后，测量地表平均沉降量；各遍沉降量之和即为总沉降量；施工要记录每夯点夯锤落距、击数、夯坑周边隆起量及两次间沉降差；绘制击数