活塞外圆车削方法改进

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1、活塞外圆车削方法改进在车削加工中，经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热，工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因，质量难以保证。在加工J6.15.510X活塞，¢49.97±0.01外圆车削时，由于公差小。而CA6140机床中拖板刻度值半径为0.05㎜一格，在加工时用中拖板进刀车削难以达到尺寸要求。以往加工者都是将百分表放置在中拖板上，将表头顶在刀架背离车削的一面，进刀时只看表的刻线来获得吃刀深度，由于机床中拖板和刀架都有一定的间隙，即使每次都进刀到同一刻度，获取的吃刀深度也是不一样的。从而加工合格率一般在70％以下，给产品质量和任务数量上代

2、来了极大的隐患。为了改变这种现状，我在加工尺寸公差较小的的产品时，通过三角函数三角形的对边和斜边的关系进行计算，得到一个角度值，将刀架小拖板转动一个角度，用刀架小拖板进刀取的想要的吃刀深度,刀架小拖板转动一格L=0.05㎜。具体方法如下：1、计算出吃刀深度为0.005㎜时小拖板转多少度；已知：吃刀深度为：0.005㎜，小拖板一格为0.05㎜sinα＝0.005/0.05＝0.1     α＝5º44′。2、根据上式计算得出的角度，把刀架小拖板顺时针转过5º44′。3、车削和产品同样形状的零件进行试验。4、经过测量小拖板每转动一格，获得吃刀深度为0.005㎜。5、完成生产任务。用这样的

3、方法我可以通过刀架小拖板很直接获得我想要的吃刀深度，在批量产品加工时效率得到提高，最重要的是将才产品质量的合格率从以往的70％提高到98％以上。在加工方法改变的同时也间接的将机床精度提高了10倍，把以往靠经验进刀，看表进刀的方法取缔。使用这样的方法来获得我们想要的吃刀深度，不仅可以得到高精度的尺寸，同时也扩宽了加工范围。以往我们利用百分表加工时，只能使用一个刀位，只局限于一个外圆或一个内孔的加工。而使用转动刀架小拖板进刀加工产品时，机床的四个刀位都可以使用，零件只需装夹一次就可完成。此方法，在加工高精度的孔时，只需要逆时针转动刀架小拖板，角度相同。在生产过程中，机器是死的，我们只有通

4、过不断的学习，揣摩不同的加工方法，去试验求证，才会想到更多可以提高产品质量和加工效率的方法，也会使死机器在我们手里变的灵活。普加组：王亮2012.12.15