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时间:2018-01-02
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1、废活性焦在炼锌净化渣综合回收中探究和应用 摘要:本文主要对制酸尾气吸收产生的废活性焦代替活性炭对β-萘酚除钴后液中的有机物进行吸附进行了试验研究,并得出了废活性焦吸附的最佳条件,并在工业应用中的取得了良好的效果。并实现了资源的二次利用,降低了生产成本,达到了节能减排和资源综合利用的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。关键词:废活性焦β-萘酚除钴有机物吸附资源综合利用活性焦干法烟气脱硫净化工艺具有没有二次污染的特点,其运行稳定,脱硫率在95%以上,逐渐广泛的应用于各个领域中。近年来,此技术也受到了尾气治
2、理脱硫行业的青睐,在锌冶炼企业中也得到了一定的应用。5在活性焦干法脱硫工艺的运行中,由于活性胶粒之间的摩擦作用,不可避免的产生了大量的粉末状和小颗粒状的废活性焦,通过振动筛,筛分下来,每年可产生废活性焦150-200t。由于废活性焦不可再一次制成焦粒,前期均作为燃料,对生产物料造成了极大的浪费。巴彦淖尔紫金有色金属有限公司是年产锌锭20万吨的大型湿法炼锌企业。净化渣采用β-萘酚除钴工艺回收锌、铜、镉、钴的有价金属。在β-萘酚除钴后液中需用活性炭吸附残留有机物,以避免大量的有机物进入到锌系统中。检验了废活性
3、焦仍具有相当高的碘吸附值后,对废活性焦代替活性炭吸附除钴后液中的有机物进行了研究,并投入了生产应用。一、试验1.试验原料废活性焦(工业废料)、活性炭(工业级、-120目)、除钴后液(生产环节液体)2.试验设备搅拌器、控温电炉、布氏漏斗、循环水真空泵、烧杯、干燥箱内、筛子、电子称、球磨机3.试验方法3.1吸附剂制备取500g废活性焦与1000ml水加入球磨机,磨5min后将浆液均匀分为两份,一份筛分为+120目、-120目+200目、-200目,并分别过滤干燥,另一份仅筛分-120目样品后直接过滤,四个样品
4、均干燥后备用。3.2吸附试验方法取除钴后液,升温至60-65℃并保持温度不变,加入废活性焦样品(或活性炭),进行吸附,吸附时间1h,吸附结束后过滤。二、试验结果与讨论51.废活性焦粒度与有机物吸附效果的关系取除钴后液5份,升温至60-65℃,并保持温度不变,分别加入未磨、+120目、-120-+20目、-120目、-200目、5种废活性焦样品各1g/l进行吸附,吸附1h后过滤,得出试验结果。由试验结果可知,不同粒度的废活性焦对除钴后液中的有机物均有较好的吸附效果,随着废活性焦的粒度越细,吸附效果越好,经-
5、120目以下的三种样品吸附后,后液有机物含量均达到3mg/l以下。因此废活性焦粒度以-120目为宜。在吸附过程中,各种粒度均不会对Zn、Cd两种元素有吸附、夹带作用。2.吸附时间与有机物吸附效果的关系取除钴后液4份,升温至60-65℃并保持温度不变,分别加入-120目废活性焦进行吸附,反应时间分别为0.5h、1.0h、1.5h、2.0h,反应结束后过滤,得出试验结果。由试验结果可知,随着吸附时间的增加,吸附效果也越好,但在1.0h后后液的有机物含量变化较小,因此反应时间以1.0h为宜。3.废活性焦加入量与
6、有机物吸附效果的关系取除钴后液4份,升温至60-65℃并保持温度不变,分别加入0.8g/l、0.9g/l、1.0g/l、1.1g/l5-120目废活性焦进行吸附,反应时间1.0h,反应结束后过滤,得出试验结果。由试验结果可知,随着废活性焦加入量的增加,吸附效果就越好,加入1.0g/l废活性焦时,吸附后液有机物含量降至3mg/l以下,且继续增加活性焦加入量时,吸附后液有机物含量下降不明显,因此,废活性焦加入量以1.0g/l为宜。4.吸附温度与对有机物吸附效果的关系取除钴后液四份,分别升温至55-60℃、60
7、-65℃、65-70℃、70-75℃,各加入10g/l-120目废活性焦进行吸附,吸附时间1.0h,吸附结束后过滤。所得实验结果。由试验结果可知,四个温度段中,吸附效果基本一致,说明吸附效果不会与温度有直接关系,结合现场工艺情况,温度以60-65℃为宜。5.最优条件试验与活性炭吸附对比实验从以上四组条件试验中发现,温度60-65℃,废活性焦加入量1.0g/l,吸附时间1.0h为废活性焦吸附有机物的最佳条件。并以活性炭为吸附剂,在相同条件下进行对比试验,得出试验结果。5由试验结果可知,废活性焦在最佳条件下有
8、效的吸附除钴后液中的有机物,且数据较为稳定并能满足生产要求。在相同的条件下废活性焦与活性炭的吸附能力基本一致。因此,将废活性焦磨成-120目焦粉代替活性炭对β-萘酚除钴后液中残留的有机物进行吸附完全可行。三、生产实践结合现场生产工艺需求,在确定废活性焦的添加量后,控制稳定连续磨成液固比为2:1的浆液经高频振动筛筛分后进入中间槽,由中间槽由泵至吸附工序进行有机物吸附作业。运行后经过1个月的验证与数据统计分析,废活性焦吸附完全可以
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