[精品]处理湿法炼锌净化钴镍渣的研究

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1、处理湿法炼锌净化钻镰渣的研究目的：研究加酸方式（两种），浆化液固比，浆化时间，浸出时间，浸出温度，浸出PH,硫酸用量，加酸速度，浸出固液比，硫酸浓度对锌钻浸出率的影响仪器与药品：浓硫酸（98%。化学纯），电动匀速搅拌器，酸度计等工艺流程：钻银渣一破碎一浆化一浸出一过滤一滤渣，滤液破碎：钻银渣粉碎后过20目分子筛（筛孔尺寸0.083mm）,取筛下物进入下一步的浆化。浆化：在烧杯中加入一定体积的蒸憎水，称取定量的粉碎后的钻银渣样品，在机械搅拌的条件下将样品加入烧杯中浆化。加酸浸出：分步加酸浸出，在搅拌的同时将一定浓度的硫酸分步加入到浆液中，并不断测

2、定浆液的PH值，控制浸出过程的PH和浸出终点的PH.一次性加液浸出，将相同总量的硫酸一次性加入到钻鎳渣浆液中，对浸出过程的PH不加以控制。过滤：反应结束后过滤浆液，分析滤液中锌离子的浓度，滤渣在90°C下干燥后称重，并分析钻银元素的含量，计算浸出率。实验步骤：1.两种加酸方式对锌钻浸出率的影响常温下，保持浆化固液比，机械浆化时间，浸出温度等其他条件相同。（如常温下，浆化固液比为3,浆化时间为30分钟，浸出时间为6小时，硫酸浓度为400g/L,用量为80%,浸出液固比5）分步加酸浸出实验，采取常温下向钻鎳渣浆液中分步加入400g/L的硫酸进行浸出

3、实验，并不断测定浆液的PH,当PH小于数值3.5时，停止加酸;待十分钟左右，如果浆体的PH值升高，大于4.0,继续加酸：直到浸出液长时间稳定在4.0左右，即为浸出终点。…次性加酸浸出实验，是将等浓度等体积的400g/L的硫酸一次性加入到钻鎳渣浆液中，对浸出过程的PH不加以控制。比较两次实验的锌钻浸出率。2•浆化固液比对锌钻浸出率的影响常温下，保持浆化时间（0.5小时），浸出时间（6小时），浓硫酸用量（80%）,硫酸浓度（400g/L）,控制过程PH仝3.5,终点PH24.0,浸出固液比（5）等条件相同，考察浆化液固比对锌钻浸出率的影响。（设置不

4、同的液固比梯度：0.5,1,2,3,3.5,4）3•浆化时间对锌钻浸出率的影响常温下，取上述实验固液比的最佳值，控制保持浸出时间（6小时），浓硫酸用量（80%）,硫酸浓度（400g/L）,控制过程PH23.5,终点PH24.0,浸出固液比（5）等条件相同，考察浆化时间对锌钻浸出率的影响。（浆化时间取值分别为10,15,20,25,30,35,40•以分钟为单位。）4•浸出温度对锌钻浸出率的影响取上述实验固液比，浆化时间的最佳值，控制保持浸出时间（6小时）,浓硫酸用量（80%）,硫酸浓度（400g/L）,控制过程PHM3.5,终点PH24.0,浸

5、岀固液比（5）等条件相同，考察浸出温度对锌钻浸出率的影响。（浸出温度取值分别为0,20,40,60,80,100.以摄氏温度为单位）5•浸出时间对锌钻浸出率的影响取上述实验固液比，浆化吋间，浸出温度的最佳值，控制硫酸用量（80%）,硫酸浓度（400g/L）,控制过程PHN3.5,终点PH24.0,浸出固液比（5）等条件相同，考察浸出时间对锌钻浸出率的影响。（浸出时间取值分别为1,2,3,4,5,6.以小时为单位）。6•硫酸用量对锌钻浸出率的影响取上述实验浆化固液比，浆化时间，浸出温度，浸出时间的最佳值，控制硫酸浓度（400g/L）,控制过程PH

6、全3.5,终点PH24.0,浸出固液比（5）等条件相同，考察硫酸用量对锌钻浸出率的影响。（硫酸用量取值分别为0,20%,40%,60%,80%,100%,120%）。7.硫酸浓度对锌钻浸出率的影响取上述实验浆化固液比，浆化时间，浸出温度，浸出时间，硫酸用量的最佳值，控制过程PHM3.5,终点PH±4.0,浸出固液比（5）等条件相同，考察硫酸浓度对锌钻浸出率的影响。（硫酸浓度取值分别为250,300,350,400,450,以g/L为单位）&浸出PH对锌钻浸出率的影响取上述实验浆化固液比，浆化时间，浸出温度,浸出时间，硫酸用量，硫酸浓度的最佳值，

7、控制浸出固液比（5）等条件相同，考察浸出PH对锌钻浸出率的影响。（浸出PH取值分别为1.5,2.0,2.5,3-0,3.5,4.0）9.浸出固液比对锌钻浸出率的影响取上述实验浆化固液比，浆化时间，浸出温度,浸出时间，硫酸用量，硫酸浓度，浸出PH的最佳值，考察浸出固液比对锌钻浸出率的影响。（浸出固液比取值分别为1,3,5,7,9）