湿法锌冶炼二段净化渣的运用研究

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1、技术与装备{Technology＆Equipment湿法锌冶炼二段净化渣的运用研究文I邹学付胡银海二段净化渣调浆、活化处理，进入本试验在一次净化生产设备中进全厶一次净化工序使用，进行试验考察。行，使用二段调浆渣代替锌粉除钻，做一液中的铜、镉、锑、钴等杂质。2．试验过程个试验罐和一个正常罐进行对比。第一段在70~C～80℃的温度下根据计算本次试验通过对二段净化渣进行小从试验看出，二次净化产生的渣可加入锌粉、硫酸铜和sbO等除锑、钻，型试验和工业生产试验，考察金属锌的以代替部分锌粉进行一次净化生产。获得含镉较高的铜镉渣；第二段加入过进一步除杂使用

2、效果。3．最佳工艺技术条件量锌粉达到深度脱出镉等残余杂质，获(1)小型试验通过试验及综合考虑，最佳工艺技得满足一级以上电积生产的锌液。因此，二段净化渣处理后用于一段净化，术条件如下：二净渣含锌高达36％～55％。使用的液体、添加剂、温度等条件与生产二段净化渣：新产湿渣粒度2O目；大桥冶炼厂第一段净化锌粉加入量实际相符。浆化：液固比2．5～4．0，时间l0～20为15O千克／罐，约90％以上的杂质在此取生产中的一段净化前液5000毫升分钟l活化剂：H2SO，浓度260～430除去，第二段加入锌粉25千克／罐。所产作为试验备用。液体化验结果：Zn

3、l10克／克／升或废电解液；活化过程：过程二段湿渣年约有500余吨，锌金属含量在升；Cd1．81克／升；CoO．023克／升。pH≥4．5，终点pH5．2～5．4；加酸：每5O吨以上。将5000毫升一段净化前液置于烧杯罐二段净化产生的二段净化渣加酸100目前，二段渣与一段渣混合输送至中，加热到7O℃时，开始搅拌加入处理毫升(或废电解液200毫升)；温度：常温。镉车间进行硫酸浸出，锌金属仅作为含好的二段净化渣2O毫升，3O分钟后取样锌物料处理未获合理运用。为此，大桥冶分析，结果见表2。经济测算炼厂技术人员曾进行多次研究，目前有从试验看出，使用二

4、段处理渣后，根据试验及生产运用的情况，大桥望进入生产运用。各种杂质都得到一定程度的降低，且与冶炼厂中浸液一段净化，每天生产10罐使用锌粉进行生产除杂效果相近，说明以上，运用二段处理渣加入一段使用，二段净化渣的物理化学性质该渣可以代替锌粉使用。每罐节约锌粉l0千克，每天共节约锌粉大桥冶炼厂新产二段净化渣为灰黑(2)工业生产试验100千克。对西昌锌厂采用该法替代锌粉色，其主要化学成分见表1。一净生产进行同比测算，每天可节约锌表2处理前后液体成分对比由表1可见，二段净化渣中含锌较粉200千克。则我矿全年可节约锌粉：序处理后液体⋯段净化前液质量高，占

5、36％～55％。从物相分析看，锌的300千克／天x330天=99000(千克)口质量(g／L)Zn(g／L)Cd(g／L)Co(g／L)物相组成为：氧化物51％～59％，硫酸lZnll0112．51．O2O．018二净渣中锌金属经镉车间浸出后返2ed1．8ll11．’1．O5O．Ol9盐3．6％～4．5％，金属33％～37％。回系统，抑或采用该法除杂使用，锌均以3CO0．023l10．90．98O．017以上数据说明，二段净化渣中的锌离子状态进入体系获得电锌运用。主要以氧化锌和金属锌形态存在。据此，表3工业生产试验对比结果采用该方法合理运用锌

6、金属的价值本研究意在达到二段净化渣中的有效锌正常作业的液体质量试验生产的液体质量计算。节约部分为锌粉价值减去锌金属序号Cd(g／L)Co(g／L)Cd(g／L)Co(g／L)获得合理运用。电镉加工后的返回液价值。当前锌粉价l0．0450．000750．0440．00072格为18000元／吨，返回液计入电镉加工20．0470．000760．0480．00074试验情况3O．O500007200470．00069费用后的价值约6000元／吨。则采用该40．0480．000680．046O．O0O641．试验方法法使用渣中金属锌可为我矿全年增加经

7、济效益：表1新产二段净化渣主要化学成分名称■囫■■盈■■■■■■_其它99吨×(18000—6000)元／吨=l18．8含量(％)25～30(万元)。四2010August世界有色金属49