中药前处理知识分享.ppt

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1、中药前处理粉碎是中药前处理过程中的必要环节。通过粉碎，可增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，加速药材中有效成分的浸出。根据中药不同来源与性质，粉碎可采用单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎和湿法粉碎等方法。对一些富含糖分，具一定粘性的药材可采用传统粉碎方法如串料法；对含脂肪油较多的药材可用串油法；对珍珠、朱砂等可采用“水飞法”；对热可塑性的物料可采用低温粉碎等方法。粉碎技术2粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力使之破碎的单元操作。粒度是指物料颗粒的大小，是粉碎程度的代表性尺寸。根据被粉碎物和成品粒度的大小，粉碎可分为粗粉碎、中粉碎

2、、微粉碎和超微粉碎四种。粗粉碎：原料粒度在40~1500mm范围内，成品颗粒粒度约为5~50mm中粉碎：原料粒度在10~100mm范围内，成品颗粒粒度约为5~10mm微粉碎（细粉碎）：原料粒度在5~10mm范围内，成品颗粒粒度约100μm以下；超微粉碎（超细粉碎）：原料粒度在0.5~5mm范围内，成品颗粒粒度约10~25μm以下。超微粉碎技术超微粉碎常有干法粉碎和湿法粉碎之分。根据粉碎过程中产生粉碎力的原理不同，干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球（棒）磨式、锤击式和自磨式等几种形式。超微粉碎技术湿法粉碎主要是用胶体磨和均质机粉碎，湿

3、法粉碎是将原料悬浮于载体液流（常用水）中进行粉碎。此法可克服粉尘飞扬问题，并可采用淘析、沉降或离心分离等水力分级方法分离出所需的产品。实践证明，湿法操作消耗能量一般较干法操作大，同时设备的磨损也较严重，但湿法比干法易获得更微细的粉碎物。超微粉碎技术（1）速度快、时间短、可低温粉碎。超微粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。（2）粒径细、分布均匀。由于采

4、用超音速气流粉碎，其在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，又避免了过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应地增大。超微粉碎技术的特点（3）节省原料、提高利用率。物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需经过一些中间环节，才能满足要求，这样很可能会造成原料的浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。（4）减少污染。超微粉碎由于是在封闭系统下进行粉碎，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品，故在食品及

5、医疗保健品中运用该技术，可控制微生物和灰尘的污染。超微粉碎技术的特点浸提技术传统方法：煎煮法浸渍法渗漉法回流提取法水蒸气蒸馏法新方法：半仿生提取法超临界流体萃取法超声提取法微波提取法加压逆流提取法酶法旋流提取法8分离纯化技术是改变传统中药制剂“粗、大、黑”的关键。常见的分离方法有沉降分离法、滤过分离法、离心分离法。常见的精制方法有水提醇沉法(水醇法)、醇提水沉法(醇水法)、酸碱法、盐析法、离子交换法和结晶法。近年来出现了一些分离和精制的新方法。如絮凝沉淀法、大孔树脂吸附法、超滤法、高速离心法等。分离纯化技术9一是使药液快速流过加热面进

6、行蒸发。如降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器。薄膜蒸发二是使药液剧烈地沸腾，产生大量泡沫，以泡沫的内外表面为蒸发面而进行蒸发。如升膜式蒸发器。浓缩干燥技术10带式干燥工作原理：物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。特点：适用于药用植物的原料，其特点是在温度适宜的条件下进行，原料中的有效成分不易被破坏。11沸腾干燥工作原理：沸腾干燥又名

7、流化干燥，原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。特点：沸腾干燥效率高，速度快，干燥均匀，产量大，适于大规模生产，主要用于片剂、颗粒剂制备过程中的制粒干燥，现也有报道用于丸剂的干燥。12喷雾干燥工作原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。特点：因是瞬

8、间干燥，特别适用于热敏性物料；产品质量好，保持原来的色香味，且易溶解。13喷雾干燥离心喷雾干燥法压力喷雾干燥法离心力高压泵14冷冻干燥原理：低温升华特点：在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性15NAMEOFP