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时间:2020-12-18
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1、加工中心加工工艺6.1.1加工中心的分类主轴位置立式卧式立卧转换2021/10/52数控加工工艺及刀具2021/10/53数控加工工艺及刀具2021/10/54数控加工工艺及刀具2021/10/55数控加工工艺及刀具2021/10/56数控加工工艺及刀具2021/10/57数控加工工艺及刀具按照自动换刀装置分类2021/10/58数控加工工艺及刀具T01刀库+主轴换刀加工中心2021/10/59数控加工工艺及刀具6.1.2加工中心的基本组成和主要技术参数X/Y/Z轴mm1.250(1.150*)/710/710主轴
2、功率(40/100%DC)kW15/10扭矩(40/100%DC)Nm130/87转速范围rpm12.000X/Y/Z进给/快移速度m/min30/30/30刀柄SK40(HSK-A63)刀库容量把32工作台尺寸mm1.500x800装夹重量(固定工作台)kg1.100配有19"液晶显示屏DMGERGOline®Control控制面板2021/10/510数控加工工艺及刀具加工中心的刀库种类及换刀形式2021/10/511数控加工工艺及刀具2021/10/512数控加工工艺及刀具6.1.3加工中心的特点2021/1
3、0/513数控加工工艺及刀具加工中心的特点机床的刚性高、抗震性好;传动系统结构简单,传递精度精度高,速度快,常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、预加载贺双齿轮副;主轴系统结构简单,无齿轮箱变速系统(1-2级);导轨采用耐磨和新结构,能长期保持导轨的精度;设有刀库和换刀机构、多工作台。2021/10/514数控加工工艺及刀具6.1.4加工中心的加工对象2021/10/515数控加工工艺及刀具6.2 加工中心的主要特点及功能6.2.1加工中心的刀具2021/10/516数控加工工艺及刀具2021/10/517数控加工工艺
4、及刀具2021/10/518数控加工工艺及刀具(1)加工中心对数控刀具的基本要求2021/10/519数控加工工艺及刀具(2)刀具的种类加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、钻、螺纹加工几类平面类加工刀具:盘铣刀,端铣刀、球头铣刀和成型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀孔加工类刀具:钻、镗、铰、扩、深孔钻2021/10/520数控加工工艺及刀具(3)刀具的选择1)刀柄的选择(BT、HSK7:24)刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格,且具有良好的配合,一般要求配合面接触度在70%以上;刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低,否则会损害主
5、轴孔的精度;与其他主轴具有通用性;2021/10/521数控加工工艺及刀具2)刀头的选择选择合适的刀具形状和精度,以满足零件形状精度和尺寸精度的加工要求;选择合适的刀片材料和刀片形状,以充分发挥刀具的切削性能刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确定2021/10/522数控加工工艺及刀具6.2.2加工中心夹具(1)加工中心夹具的基本要求2021/10/523数控加工工艺及刀具(2)加工中心常用夹具类型2021/10/524数控加工工艺及刀具分度头2021/10/525数控加工工艺及刀具平台夹具2021/10/526
6、数控加工工艺及刀具6.2.3加工中心加工工艺(1)零件的工艺分析包括零件图的完整性、正确性和技术要求,分析零件的结构工艺性和定位基准等2021/10/527数控加工工艺及刀具(2)加工中心加工工艺路线铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹平面、平面轮廓、曲面、台阶、孔、螺纹2021/10/528数控加工工艺及刀具1)加工方法的选择平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯一的加工方法是铣削孔加工方法比较多,有钻孔、扩孔、铰扩和镗孔。对于螺纹加工,M6-M20:攻螺纹方法加工;M20,采用镗的办法。
7、2021/10/529数控加工工艺及刀具2)加工阶段的划分一般情况下,加工中心上的零件已经在其他机床上经过粗加工,加工中心只要完成最好的精加工,不必进行加工阶段的划分。3)加工工序的划分加工中心通常按工序集中原则划分工序,主要从精度和效率方法考虑2021/10/530数控加工工艺及刀具4)加工顺序的安排加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原则减少换刀次数,节省辅助时间。一般情况下,每换一把新刀后,运用平移工作台或回转工作台等完成尽可能多的工作每道工序尽量减少刀具的空行程移动量,
8、按照路线最短安排加工表面的加工顺序2021/10/531数控加工工艺及刀具5)加工路线的确定确定加工路线时,要保证精度前提下,保证计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要是孔加工和铣削加工孔加工进给路线的确定T01切入平面定位准确和定位迅速2021/10/532数控加工工艺及刀具铣削加工进给路线的确定铣削开口不通槽时,铣刀在Z向直接快速移动到位,无需工作进给铣
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