典型液压系统的基本回路教程文件.ppt

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1、典型液压系统的基本回路2本章提要回路是液压系统的基本组成单元，是为了完成某种特定功能而由液压元件组成的油路结构。本章是以后分析和设计液压系统的重要基础。重点调压回路和卸荷回路；节流调速回路的基本原理；容积调速回路的特性；快速运动回路、速度换接回路和顺序动作回路的工作原理难点节流调速回路和容积调速回路的原理和计算34方向控制回路132压力控制回路速度控制回路44其它控制回路液压与气压基本回路4在液压系统中，通过使用换向阀控制执行元件的启动、停止和换向功能。7.1方向控制回路手动换向阀：换向精度和平稳性不高，常用换向不频繁且无需自动化的场合；机动换向阀：可进行频繁换向，且换向可靠性

2、较好，这种换向回路中执行元件的换向过程，是通过工作台侧面固定的挡块和杠杆直接作用使换向阀来实现换向的；电磁换向阀：需要通过电气行程开关、继电器和电磁铁等中间环节。但机动换向阀必须安装在执行元件附近，不如电磁换向阀安装灵活；电液动换向阀：用于流量大、换向精度和平稳性要求较高的场合。1.换向回路57.1方向控制回路1.换向回路67.1方向控制回路1.换向回路行程换向阀控制的顺序运动回路77.1方向控制回路2.锁紧回路防止执行元件在停止运动时，因外界因素而发生漂移或串动；采用液控单向阀组成的锁紧回路；为确保可靠锁紧，换向阀采用H或Y型中位机能。如起重机支腿。87.1方向控制回路2.锁

3、紧回路换向阀中位：H型，油—油箱，液控单向阀关闭；换向阀左位：压力油同时打开两个单元阀，即开锁，活塞右移；换向阀右位：活塞左移。液控单向阀的阀芯为锥面，密封性高。94方向控制回路132压力控制回路速度控制回路44其它控制回路液压与气压基本回路107.2压力控制回路压力控制回路是通过控制液压系统（或系统中某一部分）的压力，以满足执行元件对力或转矩要求的回路。主要有调压、保压、增压、减压、背压、卸荷和平衡等多种功能的基本液压回路。11调压回路的功用是使液压系统整体或部分的压力与负载相适应并保持恒定或不超过某个数值。在定量泵系统中，液压泵的供油压力可以通过溢流阀来调节。在变量泵系统中

4、,用安全阀来限定系统的最高压力，防止系统过载。若系统中需要二种以上的压力，则可采用多级调压回路。7.2压力控制回路1.调压回路12调节溢流阀便可调节泵的供油压力。单级调压回路溢流阀调压弹簧压力表为了便于调压和观察，溢流阀旁一般要就近安装压力表。7.2压力控制回路1.调压回路双向调压7.2压力控制回路1.调压回路当执行元件正反向运动需要不同的供油压力时，可采用双向调压回路。双向调压回路高压溢流阀10MPa开启低压溢流阀4MPa左位:高压阀工作，低压阀不工作；右位：低压阀工作，高压阀不工作。14二级调压三级调压1.调压回路7.2压力控制回路远程溢流阀调定压力一定要低于压主溢流阀的调

5、定压力。多级调压回路15功能是使液压系统中某一支路具有较主油路低的稳定压力。当液压系统中，某一支路在不同工作阶段需要两种以上大小不同的工作压力时，可采用多级减压回路。常见的减压回路有：单向减压回路；二级减压回路；多级减压回路。2.减压回路7.2压力控制回路167.2压力控制回路2.减压回路单向减压回路单向减压回路在需要减压的支路上串接减压阀177.2压力控制回路2.减压回路二级减压回路二级减压回路远程溢流阀调定压力一定要低于压主溢流阀的调定压力。187.2压力控制回路3.卸荷回路卸荷回路的功能是在液压泵不停止转动的情况下，使液压泵在零压或很低压力下运转，以减小功率损耗，降低系统

6、发热，延长液压泵和驱动电动机的使用寿命。压力卸荷：使泵在接近零压下运转流量卸荷：使变量泵为补偿泄漏而以最小流量运转液压泵卸荷执行元件不需要保压执行元件仍保持压力19用换向阀中位机能的卸荷回路当换向阀处于中位时，液压泵出口直通油箱，泵卸荷。因回路需保持一定的控制压力以操纵执行元件，故在泵出口安装单向阀。图7.21用换向阀中位机能的卸荷回路1、三位阀中位机能的卸荷回路207.2压力控制回路二位二通阀的卸荷回路利用换向阀的卸荷回路21用电磁溢流阀的卸荷回路图7.22用电磁溢流阀的卸荷回路电磁溢流阀是带遥控口的先导式溢流阀与二位二通电磁阀的组合。当执行元件停止运动时，二位二通电磁阀得电

7、，溢流阀的遥控口通过电磁阀回油箱，泵输出的油液以很低的压力经溢流阀回油箱，实现泵卸荷。227.2压力控制回路电磁溢流阀的卸荷回路利用溢流阀远程控制口的卸荷回路237.2压力控制回路二通插装阀卸荷回路工作时，泵由溢流阀调定压力决定；通电后，主阀上腔接油箱，主阀口打开，泵卸荷。24用卸荷阀的卸荷回路当电磁铁1YA得电时，泵和蓄能器同时向液压缸左腔供油，推动活塞右移，接触工件后，系统压力升高。当系统压力升高到卸荷阀1的调定值时，卸荷阀打开，液压泵通过卸荷阀卸荷，而系统压力用蓄能器保持。图中的溢流阀