产品缺陷名称分类汇编复习课程.doc

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1、精品好文档，推荐学习交流产品缺陷名称分类汇编邵东铝业有限公司二00三年十月仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢17精品好文档，推荐学习交流铸轧、板带产品缺陷分类汇编，主要参照兄弟工厂的有关资料，结合本公司的具体情况编写而成的，主要是为了加强质量管理，统一缺陷代号，为生产及技术培训提供指导，并便于质量的统计分析工作。由于此编写内容尚未与本公司的生产实践进行很好的结合，可能有不当之处，望提宝贵意见，以便于今后进行充实，修改完善。板、带系列产品缺陷编号工序代号缺陷名称工序代号缺陷名称工序代号缺陷名称铸轧1热带板带13气泡25擦划伤2气道14压过划

2、痕26过窄3裂纹15性能不符4裂边16印痕5尺寸超差17油痕6同板差超差18过薄7粘辊19毛刺8非金属压入20金属压入9大晶粒21波浪10腐蚀22划伤11化学成份不合格23折伤12松树枝状24过厚1、热带产生原因：⑴前箱温度偏高、液面偏低；⑵铸轧速度过快；⑶供料咀局部发生堵塞。消除办法：⑴降低前箱温度，控制液面高度；⑵降低铸轧速度；⑶提速、跑渣或更换供料咀。2、气道仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢17精品好文档，推荐学习交流产生原因：⑴熔体中氢含量偏高；⑵供料咀潮湿；⑶供料咀局部堵塞或唇部破损。消除办法：⑴加强精炼、除气，使含氢弹量隆到

3、0.13ml/100克、铝以下；⑵供料咀使用前要加热烘干、保温。⑶提速、跑渣或更换供料咀。3、裂纹产生原因：⑴熔体过热；⑵熔体保温时间过长；⑶铸轧速度过快，供料咀唇局部破裂。消除办法：⑴适当增加Al—Ti—B细化晶粒。⑵缩短熔体保温时间；⑶降低铸轧速度，及时更换供料咀。4、裂边产生原因：⑴铸轧区过大；⑵供料咀边部有金属凝块；消除办法：⑴缩小铸轧区；⑵及时更换供料咀。5、尺寸超差产生原因：⑴供料咀规格不符；⑵铸轧辊辊缝超差；⑶设备液压系统发生故障。消除办法：⑴及时更换供料咀；⑵调整铸轧辊辊缝；⑶保证设备工作稳定。6、同板差超差产生原因：⑴铸轧辊辊型

4、不对称；⑵铸轧辊两侧辊缝不一致；仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢17精品好文档，推荐学习交流⑶铸轧机设备发生故障。消除办法：⑴保证铸轧辊辊型符合要求；⑵调整两侧辊缝的距离；⑶保证铸轧机设备工作稳定。7、粘辊产生原因：⑴铸轧速度过快；⑵冷却强度低；⑶烧火喷烟润滑出故障。消除办法：⑴降低铸轧速度；⑵提高冷却强度；⑶保证喷烟润滑正常工作。8、非金属压入产生原因：⑴供料咀损坏，其颗粒进入铸轧板；⑵喷烟润滑，其烟量过大，黑烟粉粘在辊面上；消除办法：⑴及时更换供料咀；⑵控制好喷烟量及烟雾颗粒。9、大晶粒产生原因：⑴熔体温度高，局部过热；⑵熔体保温时

5、间过长；⑶轧辊冷却强度低。消除办法：⑴严格控制熔体温度；⑵缩短熔体保温时间，提高轧辊冷却强度；⑶控制好Al—Ti—B细化剂使用量。10、腐蚀产生原因：⑴铸轧卷存放时遇酸、碱、水等介质发生腐蚀；⑵铸轧卷在潮湿的环境中长期存放。消除办法：⑴铸轧卷存放时避免与水等介质接触；⑵铸轧卷不适于长期存放，尽快使用。11、化学成份不合格产生原因：⑴配料时计算错误；⑵炉料（如复化锭、废料混料）成份不合格；⑶合金转炉时洗炉不净。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢17精品好文档，推荐学习交流消除办法：⑴准确配料；⑵使用成份合格的炉料；⑶快速分析不合格，要即时增

6、加金属添加剂或补充纯铝锭。⑷合金转炉时要充分洗炉。12、松树枝状产生原因：⑴轧制时压下量过大，金属在辊间由于磨擦力大来不及流动而产生滑移；⑵轧制油粘度不适宜；⑶轧制时张力过小。消除办法：⑴合理分配压下量；⑵对轧制油进行定期分析、检查；⑶轧制时控制好张力。13、气泡产生原因：⑴铸轧区液体穴中含有氢气；⑵铸轧速度偏快；⑶氮气量不足，旋转除气装置故障，除氢效果不佳。消除办法：⑴加强熔炼精炼除气；⑵适当降低铸轧速度；⑶保证氮气流量及纯洁度；⑷及时检查和清理除气装置。14、压过划痕产生原因：⑴轧制前，铝板表面产生擦划伤；⑵轧制过程中，由于设备、导路造成擦划

7、伤；⑶来料波浪大；⑷轧制时张力不稳定，使铝卷层间产生错动。消除办法：⑴轧制过程中，精心操作，尽量避免铝卷与设备、导路碰撞；⑵控制好张力；⑶保证来料质量。15、性能不符产生原因：⑴没有正确执行热处理工艺；仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢17精品好文档，推荐学习交流⑵热处理设备工作不稳定；⑶仪表温差大，热电偶不良或测温位置不正确；⑷轧制工艺制度不合理，变形量不够；⑸铸轧板冶金组织不合格。消除办法：⑴严格执行热处理工艺；⑵定期检修设备，使之处于稳定工作状态；⑶调整轧制工艺，保证足够的变形量；⑷及时修正仪表误差；⑸保证来料冶金组织符合要求。16

8、、印痕产生原因：⑴轧辊粘有金属残渣或工作辊面有缺陷，在板带上产生有规律的印痕；⑵牵引辊、压紧辊有缺陷或粘有金属屑；⑶产品表面有金属物带入