模板支设技术交底..doc

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1、.技术交底记录表C2-1资料编号01-01-C2-工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底部位车库及主楼地下室接受交底围模板支设交底摘要模板支设、质量要求、安全要求交底容：一、材料要求：15mm厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U托、海绵条。二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。三、操作工艺：3.1、底板导墙模板底板厚度为400mm、550mm、700mm，底板外侧侧模采用15mm厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板5

2、00mm，水平向方木间距200mm，竖向模板间距450mm，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测和校核，如果混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。3.2、集水坑模板集水坑模板采用15mm厚多层板竖向拼装；竖背楞采用50×Word文档.100mm方木，间距300mm；横背楞采用100×100mm方木，间距600mm。模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定，间距600mm。底模开设150×150mm出气、振

3、捣孔。3.3墙体模板工艺流程：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图：Word文档.墙体模板拼接均在木工房加工成正板，整板拼接

4、时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处错台、混凝土漏浆等质量通病。具体做法见下图：操作重点支模阶段(1)弹出模板就位安装线及控制线；(2)安装模板的根部需贴3mm宽、5mm厚海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，派专人仔细补漏，杜绝漏浆；(3)先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求。分开进行，直至模板全部合拢就位；(4)组装外模时，导墙上贴海绵条，并用脚手板上的木方顶紧，避免出现混凝土流泪；(5)安装穿墙螺栓，校正模板同步进行，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。校正模板时，用50线做基准，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和

5、线坠调整模板垂直度；(6)阴角模操作方法：a阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒；Word文档.b阴角模安装借助墙角暗柱主筋，水平方向多做定位；保证墙肢厚度拆模阶段（1）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板，再拆除阴角模；（2）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。3.4梁模板梁模板设计主楼梁的模板设计主要针对地下室、地上部分连梁。连梁宽度尺寸为200-300。此部位梁模板的支撑体系可根据现场实际情况，在规要求的围做出相应的调整。梁模板主要采

6、用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方（平行于梁的长向方向，立放），间距250mm(根据连梁的宽度做出相应调整)，主龙骨选用C48.3×3.6mm钢管（垂直于梁的长向方向），间距900mm；梁侧模采用15mm厚多层板，主龙骨采用C48.3×3.6mm钢管，间距900mm，次龙骨选用50mm×100mm木方，间距250mm。梁侧模、梁底模按交底图纸尺寸进行现场加工。当梁高小于700mm大于500mm时，梁侧模中间位置设置一道对拉螺杆进行加固，高度超过700mm的梁，沿梁高度方向设置两道穿梁对拉螺杆，竖向间距200mm，对拉螺杆水平间距为600mm，采用Φ

7、14对拉螺杆。梁支撑体系：立杆的纵距(跨度方向)0.90m，横距0.90m，立杆的步距1.20m,底部设置扫地杆，距地300mm，立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于150mm，伸出立杆的长度不宜大于300mm，安装时其螺杆应与立杆铜管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管径的问晾不应大于3mm，梁底增加1道承重立杆，梁两侧立杆间距1.20m，梁底按照承重杆3根均匀布置。梁高小于500mm时，梁底设置两道水平杆。Word文档.工艺流程：弹线→安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安