模板支设技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称交底部位模板支设工程编号日期交底内容：一、主要施工机具木工多用机床、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。二、作业条件1)轴线测设完毕通过监理验收且办好验收手续。放好模板边线、水平控制标高。2）钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3)模板无破损、翘曲现象，并涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。4）基层清理干净，无泥污、木屑等其它杂物。三、模板施工方案1构筑物基础底板模板设计1.1材料选择根据工程实际情况构筑物基础底板采用15厚木胶板作模板50×100木方作次肋，钢管主肋、加固支撑。底板上第一道水平施工缝以下墙体模

2、板采用15厚木胶板作模板50×100木方作次肋，钢管主肋、加固支撑，吊模支模。1.2模板支设示意图技术交底记录1.3底板侧模板50*100木方次肋中至中间距200㎜，竖向钢管间距1米，水平钢管两道。模板通过钢管固定在支撑脚手架或基坑侧壁上。2钢筋混凝土墙体模板方案2.1材料选择根据工程实际情况构筑物内外墙采用15厚木胶板作模板50×100木方作次肋，f48×3.5钢管做主肋、加固支撑。模板加固外墙采用止水对拉螺栓，内墙加固采用穿墙螺栓。内外墙模板支撑、固定钢管固定在内外满堂脚手架上。2.2模板支设示意图技术交底记录2.3模板支设方案：模板外侧次肋为50*100木方立用，中到中间

3、距200㎜，木肋外侧水平方向双钢管间距500mm，水平钢管外侧主肋采用f48×3.5钢管，间距500mm。穿墙螺栓间距竖向和水平方向间距500mm。螺母与主肋钢管之间垫10mm厚100*100钢板垫片。3现浇板模板设计根据图纸设计现浇板有多厚度：100mm、150mm、200mm、250mm根据实际情况按照200mm板厚进行计算。3.1模板方案楼板模板采用木胶合板作为模板，50*100木方作为次肋间距350mm，f48×3.5钢管作为主肋间距1200mm，主肋通过可调顶托支撑在钢管脚手架上。3.2模板支设示意图如下图所示：技术交底记录4框架柱模板柱截面400㎜×400㎜，高度4

4、800㎜，每块模板加三根竖向50*100木楞。用Ф48t=3.5mm钢管作为柱箍，柱箍设置自板上150mm处设设第一道，具体柱箍间距为板底上2m范围内，柱箍间距250mm，3米以上400mm。柱箍与内脚手架连成一体，每侧柱中设三道（上中下）斜撑，防止柱中间出鼓。5梁模板技术交底记录5.1梁支模时，模板采用顶帮方式，细节处理见下图。顶板模逐一编号，以免向上重复使用时混乱，造成浪费。支撑体系选用钢管满堂红脚手架，与顶托配用。5.2顶板模配置时，与梁相交模板的边肋留出搭接空隙（如图十）。支撑体系搭设时，必须留出柱模运出通道，即单跨（以柱轴线为划分单元）内支撑能自成体系。四、施工工艺4

5、.1剪力墙模板安装4.1.1根据工程结构及现场料具情况编制模板排列图，注明连结件、支承件、予埋件，预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并对细部构造绘制详图。技术交底记录4.1.2优先选用通用规格，大规格模板，做到模板块数少，木材镶拼量少，支承件布置简单，受力合理。4.1.3模板组拼尽量采取错缝布置，严禁在模板上任意开孔。4.1.4模板安装1）根据模板拼装图，进行拼装，并保证其具体有足够的强度、刚度和稳定性，并保证位置正确，接缝严密，表面平整。2）施工过程中，应注意成品保护，并随时检查预埋件，预留孔洞、水、电管线、门窗洞口位置等是否准确。3）墙、柱模板下口应保证水平，并用水泥砂浆进行

6、封堵，以防漏浆。4）在模板根部每隔2000-3000mm左右应留设清扫口，在砼浇筑前将清扫口堵死。4.2梁板模板安装4.2.1根据建筑物图纸编制模板拼装图，在预制场即将一些部位制作完毕。4.2.2主、次龙骨及脚手架应严格按照模板设计规定的尺寸施工，严禁超大。4.2.3模板接缝处如缝隙超过规范规定尺寸应采用宽幅胶带粘缝，与墙体接触处模板及龙骨应与墙面紧贴，否则应用5mm厚海棉嵌缝，防止漏浆影响成型砼的表面质量。4.2.4立杆支承位置上下应保持对应。4.2.5当板跨度大于4m时，模板要求起拱1‰~3‰。4.3基础底板模板安装4.3.1根据基础平面图，在垫层混凝土上弹出底板边线和墙柱

7、边线。4.3.2安装底板模板：边线弹好后，根据底板尺寸，放好模板。4.3.3模板拼装好后，用水平钢管与模板用铅丝绑扎固定，然后用安装立杆和支撑杆。4.3.4模板加固好后，清理好模板内的杂物。4.4框架柱模板安装4.4.1框架柱模支设前，柱根部混凝土进行凿毛并吹扫干净，处理完毕再支设模板。为增加模板刚度和防止出现鼓肚现象，木肋间加设竖向架管作为竖撑，与木肋匹配使用。按要求加设环箍，最下一道距底不得超过100mm。技术交底记录4.4.2柱模下口弹好模板外边线后，沿边线里侧用电钻打眼下φ6钢筋，控