最新钢结构200年发展历程知识讲解资料讲解.doc

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1、钢结构200年发展历程从铁被人们发现开始,铁就与建筑有着紧密的关系,在人类建筑史上铁发挥着重要的作用。但是,大规模的运用钢铁作为建筑材料还是从近200年开始的。我国古代有许多运用铁构件建造的建筑,如公元694年在洛阳建成的“天枢”和公元1061年在湖北荆州玉泉寺建成的13层铁塔等。欧美等国在1840年之前多采用铸铁建造拱桥。在1840年后,随着铆钉连接和锻铁技术的发展,铸铁结构逐渐被锻铁结构取代,1846年到1850年英国人在威尔士修建的布里塔尼亚桥就是这方面的代表。该桥共有4跨,每跨均为箱型梁式结构,由锻铁型板和角铁经铆钉连接而成。直到1870年成功轧制出工

2、字钢后,形成了工业化大批量生产钢材的能力,强度高韧性好的钢材才逐渐在建筑领域代替锻铁材料。20世纪初焊接技术和高强度螺栓的接连出现,极大的促进了钢结构的发展,除了欧洲和北美外,钢结构在前苏联和日本也获得了广泛应用,逐渐成为全世界所接受的重要的结构体系。在新中国成立后,随着经济的发展,钢结构曾起过重要作用,但由于钢产量的制约,一定程度上影响了我国钢结构的发展。自1978年改革开放后,随着经济的迅速发展,我国的钢产量也快速增加。随着钢材供不应求的局面得到改变,我国的钢结构技术政策也从“限制使用”到积极推广应用。自1988年发布的《钢结构设计规范》并不断改进后,钢结

3、构在我国的带领快速发展。与其他材料相比,钢结构性能出众,特点明显。如:1.强度高,重量轻。钢材与砖石、混凝土相比,虽然密度较大,但强度更高,承受相同的荷载时,钢结构比其他结构更轻。以同样的跨度承受同样的荷载,钢屋架的质量最多不过钢筋混凝土的1/4~1/3,冷弯薄壁型钢屋架甚至接近1/10.2.材质均匀且塑性韧性好,和力学计算的假定比较符合。钢材属单一材料,生产过程质量控制严格,因此组织构造比较均匀,弹性模量高,正常使用时具有良好的延性,可简化为理想弹塑性体,符合一般工程力学中的假设,计算结果也比较可靠。3.具有良好的加工和焊接性能。便于在金属结构厂大规模生产精

4、度较高的构件,然后运至工地进行拼接和组装。4.钢材耐热但不耐火。钢材长期经受100℃辐射热时,强度没有多大变化。但温度达150℃以上时,就必须用隔热层加以保护。5.钢材耐腐蚀性差。钢材耐腐蚀性能比较差,必须对结构注意防护。尤其是暴露在大气中的结构如桥梁,更应特别注意。6.密封性好,可重复使用等。随着经济和技术的不断发展,钢结构的运用范围也在不断的扩大。从技术角度看,钢结构的合理应用范围包括以下几个方面:1.大跨度结构。如我国衔接镇江扬州两地的润扬大桥,它由悬索桥和斜拉桥结合而成,跨江长度7.3公里,总长35.66公里。刷新了中国桥梁史上八项记录,其中悬索桥主跨

5、达到1490米,位居中国第一,世界第三。2.工业厂房。如建造港珠澳大桥时生产沉管隧道的厂房,面积超过70000平方米,但运用大量钢结构构件后,建造这样的厂房只需要不到100天。3.多层及高层建筑和高耸结构。如东方明珠电视塔高度达468m,上海环球金融中心高度为492m,这两者都运用了大量的钢结构。4.轻钢结构。对使用荷载轻跨度小的建筑物,轻型门式钢架因其轻便和安装迅速,近20年来如雨后春笋大量出现。5.可拆卸结构、容器、钢和混凝土组合结构等。从美国、日本、欧洲等发达国家与地区的经验看,建筑业终将是钢材应用的主要市场。可以预计,随着我国整体技术水平的提高,钢结构

6、在建筑中的应用将会越来越普遍。为保证我国钢结构建筑的安全性与经济性。我国应在各环节密切配合、相互促进、取长补短、协调发展的局面,积极解决发展中存在的问题,共同为我国高层钢结构的发展作出贡献。端子电镀基本知识端子的电镀与检验一、端子电镀基本知识1.定义电镀:是金属电沉积过程的一种,指简单金属离子或络离子通过电化学方法在固体(导体或半导体)表面上放电还原为金属原子附着于电极表面,从而获得一金属层的过程。2。目的电镀由改变固体表面特性从而改变外观,提高耐蚀性,抗磨性,增强硬度,提供特殊的光、电、磁、热等表面性质。3.端子电镀知识简介大多数的电子连接器,端子都要作表面

7、处理,一般即指电镀。有两个主要原因:一是保护端子簧片基材不受腐蚀;二是优化端子表面的性能,建立和保持端子间的接触界面,特别是膜层控制。换句话说,使之更容易实现金属对金属的接触。防止腐蚀:多数连接器簧片是铜合金制作的,通常会在使用环境中腐蚀,如氧化、硫化等。端子电镀就是让簧片与环境隔离,防止腐蚀的发生。电镀的材料,当然要是不会腐蚀的,至少在应用环境中如此。表面优化:端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于连接器的设计,建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触,要求在插入时,任何表面膜层是不存在的或会破裂。没有膜层和膜层破裂这两种形式的区别也

8、就是贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。贵

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